本申请公开了一种对轮联轴器的拆卸装置，包括：安装架，安装架包括设置在两侧的固定板，两个固定板的一端共同设置有横板，固定板之间设置有移溜器，移溜器的一端固定于横板上，移溜器的机身安装在两侧固定板之间的安装槽上，每个固定板的前端均设置有套环，套环上连接有牵拉器，牵拉器与待拆器可拆卸连接，两侧固定板上均可调节连接有支架，支架的底部设置有移动滚轮。该拆卸装置解决了现有技术中在对联轴器或者对轮拆卸时存在伤人风险，而且需要多人配合操作，利用氧气乙炔加热拆卸会导致配件退火，容易对主轴的性能造成影响的问题。容易对主轴的性能造成影响的问题。容易对主轴的性能造成影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种对轮联轴器的拆卸装置
[0001]本申请涉及机械设备领域，尤其涉一种对轮联轴器的拆卸装置。
技术介绍
[0002]机械设备与电动机连接大多都由联轴器或者对轮连接而成，当机械设备或者电动机出现故障或定期检修时需要对轴承进行更换，首先要进行对轮或联轴器的拆卸。因为受地下作业条件限制，在井下进行拆卸工作时需要使用大锤、扁铲等工具操作，存在伤人风险，而且需要多人配合操作，而在地面利用氧气乙炔加热拆卸会导致配件退火，容易对主轴的性能造成影响。
[0003]为此，本申请提供一种对轮联轴器的拆卸装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种对轮联轴器的拆卸装置，解决了现有技术中在对联轴器或者对轮拆卸时存在伤人风险，而且需要多人配合操作，利用氧气乙炔加热拆卸会导致配件退火，容易对主轴的性能造成影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种对轮联轴器的拆卸装置，包括：安装架，所述安装架包括设置在两侧的固定板，两个所述固定板的一端共同设置有横板，所述固定板之间设置有移溜器，所述移溜器的一端固定于所述横板上，所述移溜器的机身安装在两侧所述固定板之间的安装槽上，每个所述固定板的前端均设置有套环，所述套环上连接有牵拉器，所述牵拉器与所述待拆器可拆卸连接，两侧所述固定板上均可调节连接有支架，所述支架的底部设置有移动滚轮。
[0006]作为进一步的方案，所述移溜器上设置有固定块，所述固定块与所述横板通过第一螺栓连接。
[0007]作为进一步的方案，所述安装槽的数量为两个。
[0008]作为进一步的方案，每个所述安装槽均与所述移溜器的机身通过绑带连接。
[0009]作为进一步的方案，所述绑带的底部与所述安装槽通过第二螺栓连接。
[0010]作为进一步的方案，所述固定板的两侧设置有套槽，所述套槽内设置有套筒，所述支架与所述套筒上均相对应的设置有多个安装孔，所述安装孔上设置有第三螺栓。
[0011]作为进一步的方案，所述牵拉器包括第一挂钩、套板和第二挂钩，所述第一挂钩和所述第二挂钩连接在所述套板的两端，所述第一挂钩与所述套环挂接，所述第二挂钩与所述待拆器挂接。
[0012]作为进一步的方案，还包括：所述固定板上端设置的吊环。
[0013]相较于现有技术，在使用该拆卸装置时，将牵拉器的一端与待拆器连接后，使用移溜器的活塞杆与待拆器(对轮或联轴器)的主轴相互抵触，移溜器上的活塞杆在移动过程中将待拆器与主轴脱离，完成拆卸。由此可见，该拆卸装置的减少了人工投入，而且更加省力，安全性更高，并且在拆卸过程中不会对主轴性能造成破坏。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的拆卸装置俯视图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的支架的安装示意图。
[0017]图中：1固定板，2横板，3移溜器，4安装槽，11套环，5待拆器，12支架，
[0018]13移动滚轮，32固定块，33第一螺栓连接，31绑带，34第二螺栓，15套槽，16套筒，161第三螺栓，61第一挂钩，62套板，63第二挂钩，112吊环。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0020]图1为本技术实施例所提供的拆卸装置俯视图；图2为本技术实施例所提供的支架的安装示意图。如图1所示，包括：安装架，安装架包括设置在两侧的固定板1，两个固定板1的一端共同设置有横板2，固定板1之间设置有移溜器3，移溜器3的一端固定于横板2上，移溜器3的机身安装在两侧固定板1之间的安装槽4上，每个固定板1的前端均设置有套环11，套环11上连接有牵拉器，牵拉器与待拆器5可拆卸连接，两侧固定板1上均可调节连接有支架12，支架12的底部设置有移动滚轮13。
[0021]在本实施例中，在两侧的固定板1和横板2均由槽钢制成，节约了制作成本。移溜器3的型号为液压或者手动。其中，移溜器3的尾部固定于横板2上，为了方便安装和拆卸，作为进一步的方案，移溜器3上设置有固定块32，固定块32与横板2通过第一螺栓连接33。移溜器3的机身安装在两侧固定板1之间的安装槽4上，并且安装槽4是固定在固定板1的底部的，因此，移溜器3在进行拆卸时是稳定的。同时，为了固定的更加牢固，作为进一步的方案，每个安装槽4均与移溜器3的机身通过绑带31连接。考虑到方便安装，作为进一步的方案，绑带31的底部与安装槽4通过第二螺栓34连接。作为进一步的方案，安装槽4的数量为两个。
[0022]在本实施例中，在每个固定板1的前端均设置有套环11，在套环11上连接有牵拉器，牵拉器与待拆器5(对轮或联轴器)连接后进行牵拉。为了方便设计，作为进一步的方案，牵拉器包括第一挂钩61、套板62和第二挂钩63，第一挂钩61和第二挂钩63连接在套板62的两端，第一挂钩61与套环11挂接，第二挂钩63与待拆器5挂接。(对轮或联轴器上均有孔，第二挂钩63与孔挂接)。
[0023]在本实施例中，在两侧固定板1上均可调节连接有支架12。也就是说，支架12在固定板1的两侧是可以调整高度的，因此方便与待拆器5的位置进行匹配。作为进一步的方案，固定板1的两侧设置有套槽15，套槽15内设置有套筒16，支架12与套筒16上均相对应的(数量相同，位置相同)设置有多个安装孔，安装孔上设置有第三螺栓161。套筒16焊接在套槽15内，通过第三螺栓161连接在安装孔上对支架12与套筒16进行固定。安装孔图中未画出。并且，在支架12的底部设置的移动滚轮13，方便在拆卸过程中进行位置移动调整。考虑到方便进行吊运，作为进一步的方案，还包括：固定板1上端设置的吊环112。
[0024]相较于现有技术，在使用该拆卸装置时，将牵拉器的一端与待拆器连接后，使用移溜器的活塞杆与待拆器(对轮或联轴器)的主轴相互抵触，移溜器上的活塞杆在移动过程中将待拆器与主轴脱离，完成拆卸。由此可见，该拆卸装置的减少了人工投入，而且更加省力，安全性更高，并且在拆卸过程中不会对主轴性能造成破坏。
[0025]在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对轮联轴器的拆卸装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架包括设置在两侧的固定板，两个所述固定板的一端共同设置有横板，所述固定板之间设置有移溜器，所述移溜器的一端固定于所述横板上，所述移溜器的机身安装在两侧所述固定板之间的安装槽上，每个所述固定板的前端均设置有套环，所述套环上连接有牵拉器，所述牵拉器与待拆器可拆卸连接，两侧所述固定板上均可调节连接有支架，所述支架的底部设置有移动滚轮。2.根据权利要求1所述的对轮联轴器的拆卸装置，其特征在于，所述移溜器上设置有固定块，所述固定块与所述横板通过第一螺栓连接。3.根据权利要求1所述的对轮联轴器的拆卸装置，其特征在于，所述安装槽的数量为两个。4.根据权利要求3所述的对轮联轴器的拆卸装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，刘玉涛，徐博，
申请(专利权)人：刘晓辉，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。