【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三聚氰胺设备
，特别是涉及一种油分离器。
技术介绍
国内三胺生产设备大多采用闭路循环工艺，但是由于闭路循环气中带有氨气和二氧化碳，这会对油分离器造成以下危害进气含氨介质，铜套损耗快、阀片腐蚀严重；油水分离器排污含氨成份；使低压机一二段冷却排管内产生碳铵结晶；且回油管中的油质会含有杂质不适合回到设备内再次使用。油分离器的拆卸检修也麻烦，这些问题不仅提高了成本，同时也对环境造成造成一定的污染。
技术实现思路
为了有效解决以上问题，本技术提供了一种油分离器，油水分离效果好，方便排放以及拆卸，且损耗低。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种油分离器，所述筒体为圆柱形，筒体顶部中心焊接有进气管，进气管连通筒体内部；筒体底部螺栓连接带有出气管的碗形的盖体；盖体开口向上，盖体中部焊接有与出气管连通的接管，所述接管与筒体同心，接管顶端外壁设有圆钢，圆钢顶端连接有圆锥顶冒，所述圆锥顶冒上方安装有过滤网；所述排放口位于盖体侧面。作为优选，所述接管与盖体焊接采用G2结构。作为优选，所述接管与筒体的同心允许误差彡3mm。作为优选，所述排放口出口连接有回油存储罐，回油存储罐可设观察口。与现有技术相比，本技术的优点在于分离效果好，避免含有杂质的回油再次进入设备使用，方便排放和拆卸，且对尿素的损耗低。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。参阅图1，一种油分离器，包括进气管2、出气管3、筒体I、接管5和排放口 9，所述筒体I为圆柱形，筒体I顶部中心焊接有进气管2，进气管2连通筒体I内部；筒体I底部螺栓连接带有出气管3的碗...
【技术保护点】
一种油分离器，包括进气管、出气管、筒体、接管和排放口，其特征在于：所述筒体为圆柱形，筒体顶部中心焊接有进气管，进气管连通筒体内部；筒体底部螺栓连接带有出气管的碗形的盖体；盖体开口向上，盖体中部焊接有与出气管连通的接管，所述接管与筒体同心，接管顶端外壁设有圆钢，圆钢顶端连接有圆锥顶冒，所述圆锥顶冒上方安装有过滤网；所述排放口位于盖体侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德义，
申请(专利权)人：四川美青氰胺有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。