【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板件铆接设备，尤其涉及一种板件无铆钉铆接设备。
技术介绍
现有板件无铆钉铆接一般采用冲压设备将板件重叠在一起冲压，使其在铆接处产生局部变形的方法将板件铆接在一起，由于该方法采用直压式冲压，因此使用冲床的压力噪声过大，污染环境，成本过高。现有摆辗铆接机通常采用偏心球面铆座结构，其铆接过程是铆头的摆动和下降运动的复合摆辗过程，它的主要问题是压力不够，应用范围窄。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
不足，提出一种成本低廉，功率小的功率的板件无铆钉铆接设备，使其能加大铆接压力，拓宽加工范围，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案板件无铆钉铆接设备，包括立柱、机头和模具，所述机头由电机、活塞、缸体和偏心球面铆座构成，偏心球面铆座位于活塞内，模具由冲头与下模构成，冲头位于偏心球面铆座内与下模对应，其特征是所述缸体沿轴向设置有至少两个腔室，每个腔室内放置有活塞，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道，在活塞下端设置有弹压装置。所述弹压装置由滑块、滑块座和回位弹簧组成，滑块座固定于活塞下端，滑块座的下端位置低于冲头的头部，...
【技术保护点】
板件无铆钉铆接设备，包括立柱、机头和模具，所述机头由电机、活塞、缸体和偏心球面铆座构成，偏心球面铆座位于活塞内，模具由冲头与下模构成，冲头位于偏心球面铆座内与下模对应，其特征是所述缸体沿轴向设置有至少两个腔室，每个腔室内放置有活塞，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道，在活塞下端设置有弹压装置。
【技术特征摘要】
1.板件无铆钉铆接设备，包括立柱、机头和模具，所述机头由电机、活塞、缸体和偏心球面铆座构成，偏心球面铆座位于活塞内，模具由冲头与下模构成，冲头位于偏心球面铆座内与下模对应，其特征是所述缸体沿轴向设置有至少两个腔室，每个腔室内放置有活塞，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道，在活塞下端设置有弹压装置。2.根据权利要求1所述的板件无铆钉铆接设备，其特征在于所述缸体上下两端设置有上缸套(8)、下缸套(3)，缸体中部设置有内凸挡环(16)，挡环(16)与上缸套(8)之间构成缸体上腔室，挡环(16)与下缸套(3)之间构成缸体下腔室，所述活塞由主活塞和辅活塞构成，辅活塞固定在主活塞的尾部，主活塞和辅活塞分别位于缸体上腔室和缸体下腔室内。3.根据权利要求2所述的板件无铆钉铆接设备，其特征是所述辅活塞是以螺纹的方式拧紧在主活塞的尾部，...
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