双缸气压铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种双缸气压铆接机，包括立柱、机头和工作台，所述机头由电机、活塞、缸体和铆头构成，其特征是所述缸体沿轴向设置有至少两个腔室，每个腔室内放置有活塞，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，尤其采用双缸结构，使活塞驱动压力在单缸基础上加倍，加大了铆接压力，使Φ１２以下铆钉的铆接成为可能。另外机头与立柱之间的上、下移动，加之大工作台，可使加工范围拓宽。该铆接机可应用于摆辗和径向两类铆接机。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气压铆接机，尤其涉及一种双缸气压铆接机。
技术介绍
现在市场上销售的铆接机一般为液压铆接机，少量的气压铆接机也为较小功率的铆接机，一般采用单缸结构，且机型多为小工作台、机头固定，因而加工范围受到限制，铆接范围多在3mm左右。随着社会的不断发展，铆接机应用范围的不断拓宽、加之环保要求的提高，一种更大加工范围的气压铆接机需求摆在铆接机市场面前。本专利技术正好迎合了这种需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
不足，提出一种较大功率的双缸气压铆接机，使其能加大铆接压力，拓宽加工范围，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种双缸气压铆接机，包括立柱、机头和工作台，所述机头由电机、活塞、缸体和铆头1构成，其特征是所述缸体上下两端设置有上缸套8)下缸套3，缸体中部设置有内凸挡环16，挡环16与上缸套8之间构成缸体上腔室，挡环16与下缸套3之间构成缸体下腔室，所述活塞由主活塞和辅活塞构成，辅活塞固定在主活塞的尾部，主活塞和辅活塞分别位于缸体上腔室和缸体下腔室内，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道。所述辅活塞是以螺纹的方式拧紧在主活塞的尾部，其端面用紧固螺钉锁紧。所述机头与立柱之间由导轨、滑槽机构相连，在导轨、滑槽机构中设置有升降机构。本技术结构简单，使用方便，尤其采用双缸结构，使活塞驱动压力在单缸基础上加倍，加大了铆接压力，使Φ12以下铆钉的铆接成为可能。另外机头与立柱之间的上、下移动，加之大工作台，可使加工范围拓宽。本技术可应用于摆辗和径向两类铆接机。附图说明图1为本技术主视图的结构示意图。图2为本技术仰视图的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本技术作进一步的描述。由图1所示的双缸气压铆接机，它包括立柱15、机头和工作台，机头由电机11、活塞4、缸体7和铆头1组成。所述缸体7上下两端设置有上缸套8、下缸套3，缸体中部设置有内凸挡环16，挡环16与上缸套8之间构成缸体上腔室，挡环16与下缸套3之间构成缸体下腔室。所述电机11安装在缸体7上端的上缸套8上。所述活塞由主活塞和辅活塞构成，主活塞4位于缸体下腔室内，活塞镶件6(辅活塞)位于缸体上腔室内，活塞镶件6是以螺纹的方式拧紧在主活塞4的尾部，其端面用紧固螺钉5锁紧。“O”型密封圈2用于密封。件号9为上、下腔室进气接头，件号17为上、下腔室排气接头，它们均与上、下腔室相连。所述机头与立柱15之间由导轨、滑槽机构相连，在导轨、滑槽机构中设置有升降机构。所述导轨、滑槽机构由燕尾型导轨10和与之相配的燕尾型滑槽构成，燕尾型导轨垂直设置在立柱15上，燕尾型滑槽与机头相连。所述升降机构由丝杆14、螺母13构成，螺母13与机头相连，丝杆14与立柱15相连，通过手轮12转动丝杆14可使机头上下移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸气压铆接机，包括立柱、机头和工作台，所述机头由电机、活塞、缸体和铆头（１）构成，其特征是所述缸体上下两端设置有上缸套（８）、下缸套（３），缸体中部设置有内凸挡环（１６），挡环（１６）与上缸套（８）之间构成缸体上腔室，挡环（１６）与下缸套（３）之间构成缸体下腔室，所述活塞由主活塞和辅活塞构成，辅活塞固定在主活塞的尾部，主活塞和辅活塞分别位于缸体上腔室和缸体下腔室内，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道。

【技术特征摘要】
1.一种双缸气压铆接机，包括立柱、机头和工作台，所述机头由电机、活塞、缸体和铆头(1)构成，其特征是所述缸体上下两端设置有上缸套(8)、下缸套(3)，缸体中部设置有内凸挡环(16)，挡环(16)与上缸套(8)之间构成缸体上腔室，挡环(16)与下缸套(3)之间构成缸体下腔室，所述活塞由主活塞和辅活塞构成，辅活塞固定在主活塞的尾部，主活塞和辅活塞分别位于缸体上腔室和缸体下腔室内，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐千否，
申请(专利权)人：唐千否，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]