本发明专利技术提供了一种铆接机，其包括：用于固定待铆工件的定位组件、及位于定位组件上方的铆接组件、及连接所述铆接组件的动力组件，所述动力组件控制所述铆接组件朝向或远离所述定位组件移动，所述铆接组件与所述定位组件分别设置有第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部相向延伸以使得所述铆接组件与所述定位组件之间具有最小间距。与现有技术相比，本发明专利技术所提供的铆接机，通过在铆接组件与定位组件之间设置两个相对延伸的第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与第二抵持部在铆接组件朝向定位组件移动过程中，使得所述铆接组件与所述定位组件之间具有最小间距，避免铆接组件中铆头压坏待铆工件，提高铆接机的铆接质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种铆接机，其包括：用于固定待铆工件的定位组件、及位于定位组件上方的铆接组件、及连接所述铆接组件的动力组件，所述动力组件控制所述铆接组件朝向或远离所述定位组件移动，所述铆接组件与所述定位组件分别设置有第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部相向延伸以使得所述铆接组件与所述定位组件之间具有最小间距。与现有技术相比，本专利技术所提供的铆接机，通过在铆接组件与定位组件之间设置两个相对延伸的第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与第二抵持部在铆接组件朝向定位组件移动过程中，使得所述铆接组件与所述定位组件之间具有最小间距，避免铆接组件中铆头压坏待铆工件，提高铆接机的铆接质量。【专利说明】铆接机
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种铆接机。
技术介绍
现有的铆接机在铆接过程中，为了避免铆头移动距离过大，导致铆头压坏待铆工件，通常在控制系统中预设铆头移动的距离来控制铆头对于铆钉的冲压距离，然而通过控制系统来实现铆头移动距离的控制，在针对不同的铆钉以及待铆工件时，都需要重新设定控制系统中铆头移动距离，费时费力，严重影响铆接机的适配性，同时降低了铆接机的铆接效率，不适应激烈的市场竞争。因此，有必要提出一种新的铆接机以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种安全性高的铆接机。为达到上述专利技术目的，本专利技术提供了一种铆接机，其包括: 用于固定待铆工件的定位组件、及位于定位组件上方的铆接组件、及连接所述铆接组件的动力组件，所述动力组件控制所述铆接组件朝向或远离所述定位组件移动，所述铆接组件与所述定位组件分别设置有第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部相向延伸。作为本专利技术的进一步改进，所述第一抵持部与所述第二抵持部设置于同一直线上。作为本专利技术的进一步改进，所述第一抵持部与所述第二抵持部均为圆柱体。作为本专利技术的进一步改进，所述铆接组件包括转接板以及固定于转接板下方的铆头，所述第一抵持部固定于所述转接板下方。作为本专利技术的进一步改进，所述动力组件固定于所述转接板上方。作为本专利技术的进一步改进，所述定位组件包括基板以及设置于基板上方的定位台，所述第二抵持部固定于所述基板上方。作为本专利技术的进一步改进，所述转接板平行于所述基板。与现有技术相比，本专利技术所提供的铆接机，通过在铆接组件与定位组件之间设置两个相对延伸的第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与第二抵持部在铆接组件朝向定位组件移动过程中，使得所述铆接组件与所述定位组件之间具有最小间距，避免铆接组件中铆头压坏待铆工件，提高铆接机的铆接质量。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本专利技术的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中铆接机的立体图。其中，附图标记为: 铆接机，100 ;定位组件，10 ;基板，11 ;定位台，12 ;铆接组件，20 ;转接板，21 ;铆头，22 ；弟一抵持部，31 ;弟二抵持部，32 ;动力组件，40。【具体实施方式】以下将结合附图所示的各实施例对本专利技术进行详细描述。但这些实施例并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。参图1所示，本专利技术提供了一种安全性高的铆接机100，在铆接过程中，铆头22不会挤压到待铆工件，保证了待铆工件的安全。其中，本专利技术提供的铆接机100，包括: 用于固定待铆工件的定位组件10、及位于定位组件10上方的铆接组件20、及连接所述铆接组件20的动力组件30，所述动力组件30控制所述铆接组件20朝向或远离所述定位组件10移动，所述铆接组件20与所述定位组件10分别设置有第一抵持部31与第二抵持部32，所述第一抵持部31与所述第二抵持部32相向延伸以使得所述铆接组件20与所述定位组件10之间具有最小间距。具体的，所述第一抵持部31与所述第二抵持部32设置于同一直线上，保证了第一抵持部31与第二抵持部32能够顺利抵持，从而完成限位。本实施例中，所述第一抵持部31与所述第二抵持部32均为圆柱体。特别的，所述铆接组件20包括转接板21以及固定于转接板21下方的铆头22，所述第一抵持部31固定于所述转接板21下方。具体的,所述动力组件40固定于所述转接板21上方,从而使得动力组件40与铆接组件20连接更紧密。特别的，所述定位组件10包括基板11以及设置于基板11上方的定位台12，所述第二抵持部32固定于所述基板11上方。优选的，所述转接板21平行于所述基板11。与现有技术相比，本专利技术所提供的铆接机100，通过在铆接组件20与定位组件10之间设置两个相对延伸的第一抵持部31与第二抵持部32,所述第一抵持部31与第二抵持部32在铆接组件20朝向定位组件10移动过程中，使得所述铆接组件20与所述定位组件10之间具有最小间距，避免铆接组件20中铆头22压坏待铆工件，提高铆接机100的铆接质量。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本专利技术的保护范围，凡未脱离本专利技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种铆接机，其特征在于，所述铆接机包括:用于固定待铆工件的定位组件、及位于定位组件上方的铆接组件、及连接所述铆接组件的动力组件，所述动力组件控制所述铆接组件朝向或远离所述定位组件移动，所述铆接组件与所述定位组件分别设置有第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部相向延伸。2.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于，所述第一抵持部与所述第二抵持部设置于同一直线上。3.如权利要求2所述的铆接机，其特征在于，所述第一抵持部与所述第二抵持部均为圆柱体。4.如权利要求3所述的铆接机，其特征在于，所述铆接组件包括转接板以及固定于转接板下方的铆头，所述第一抵持部固定于所述转接板下方。5.如权利要求4所述的铆接机，其特征在于，所述动力组件固定于所述转接板上方。6.如权利要求5所述的铆接机，其特征在于，所述定位组件包括基板以及设置于基板上方的定位台，所述第二抵持部固定于所述基板上方。7.如权利要求6所述的铆接机，其特征在于，所述转接板平行于所述基板。【文档编号】B21J15/10GK103506548SQ201210203989【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月20日 优先权日:2012年6月20日 【专利技术者】李佳 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆接机，其特征在于，所述铆接机包括：用于固定待铆工件的定位组件、及位于定位组件上方的铆接组件、及连接所述铆接组件的动力组件，所述动力组件控制所述铆接组件朝向或远离所述定位组件移动，所述铆接组件与所述定位组件分别设置有第一抵持部与第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部相向延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：苏州工业园区高登威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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