多功能液压锻造机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进型液压锻造机，其夹紧部分与挤压部分按需要可装配成立式或卧式，以完成对短粗或细长工件的锻造，本实用新型专利技术除能完成制钎任务外，还可对其它相应工件进行锻造，用途广泛。本实用新型专利技术的挤压与夹紧部分通过螺栓与缸座紧固在一起，工作性能稳定，夹紧部分采用同步同位装置配有安全销，对中性好，安全可靠，设顺序增压回路，夹紧力和挤压力增大，此外，该机工作处于低压状态，泄漏现象少，部件处于油液中使用寿命长。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种多功能液压锻造机，属于锻造设备。目前，使用的现有液压锻造机其夹紧模座和挤压缸大都固定在底板上，采用切向底座，因此倾翻力矩大，工作摆度大，稳定性差，吨位小，只适用于小钎杆件的锻造。另外其夹紧缸未有同步同位机构。双向分模不能自调对准中心，对中性能差。本技术的目的是提供一种受力状态好，工作摆度小，稳定性好，夹紧模座能自调对准中心，对中性能强的多功能液压锻造机。本技术是以如下技术方案实现的。该机由机架与缸座，夹紧部分，挤压部分及液压传动部分所组成。机架是一个简单结构件，只起支撑作用，缸座14通过螺栓装固在机架上。夹紧缸5和挤压缸10，增压缸12，用螺栓装固在缸座14上，其夹紧部分包括夹紧模6和夹紧缸5；夹紧模6的下模与夹紧缸上活塞16相连。上夹模与横梁30和夹紧缸的下活塞22相连，在导向轴23上移动。夹紧缸通过螺栓17固定于缸座14上。下活塞22，夹紧缸内装有上活塞16、下活塞22、上活塞16和下活塞22的端部加工成齿条21，同步、同位齿轮19由齿轮轴装在支撑架20上，4个安全销18安装在支撑架20的孔道内。缸间连接体31装在夹紧缸5的中部。挤压部分主要包括挤压缸10，增压缸12，在挤压缸10内装挤压活塞25，中部联接体26将挤压缸10及增压缸12联接成一体，中部联接体26即是挤压缸的后端部，又是增压缸的头部。可向两缸供油，挤压缸前端盖32装在挤压缸前部。增压缸12内装增压活塞28，后端盖29装在增压缸12的后部。螺栓24将挤压缸，增压缸装固在缸座14上。液压传动部分是油箱附近装油泵2，油泵2由电机1带动，油路由组合阀3控制，一条油路通夹紧缸5；一条油路通挤压缸10。增压缸12在组合阀和挤压缸之间有控制阀11，在组合阀和增压缸12之间有顺序阀13。夹紧缸5与组合阀3之间装有单向阀4，单向阀8，增压缸9。本技术的工作原理是启动电机 1 带动油泵 2 ，泵出的油进入组合阀 3 ，当手柄A处于位置“1”时，油经可控单向阀 4 ，入同步油缸 5 ，使夹紧模 6 对工件 7 预夹紧，达到一定压力时，单向阀 8 启开，增压缸 9 向夹紧缸 5 供油对工件进一步夹紧，此后A柄回“0”位，当B手柄处于“1”位时，油经可控单向阀 11 入挤压缸 10 达到一定压力后，顺序阀 13 启开，增压缸 12 向挤压缸 10 供油，对工件实施挤压，B手柄处“2”位时，挤压缸回原位，当手柄处于“2”位时，夹紧模张开，取出工件完成一个工作循环。本技术具有受力状态好，工作摆度小，稳定性能好，工件加工对中性好的特点。现结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术工作原理图。图2是本技术夹紧部分剖视图。图3是本技术夹紧部分局部放大剖视图。图4是本技术挤压部分剖视图。图5是本技术夹紧部分夹模部分局部放大剖视图。图1～5是本技术的具体实施例该机由机架与缸座，夹紧部分，挤压部分及液压传动部所组成。机架是一个简单结构件只起支撑作用，缸座14通过螺栓装固在机架上。夹紧缸5和挤压缸10，增压缸12用螺栓装固在缸座14上。其夹紧部分包括夹紧模6和夹紧缸5；夹紧模6的下夹模与夹紧缸上活塞16相连。上夹模与模梁30和夹紧缸的下活塞22相连，在导向轴23上移动。夹紧缸通过螺栓17固定于缸座14上，夹紧缸内装有上活塞16，下活塞22，上活塞16和下活塞22的端部加工成齿条21，同步同位齿轮19由齿轮轴装在支撑架20上，4个安全销18安装在支撑架20的孔道内。缸间连接体31装在夹紧缸5中部。挤压部分主要包括挤压缸10，增压缸12，在挤压缸10内装挤压活塞25，中部联接体26将挤压缸10及增压缸12联接成一体。中部联接体26即是挤压缸的后端部，又是增压缸的头部。可向两缸供油，挤压缸前端盖32装在挤压缸前部，增压缸12内装增压活塞28，后端盖29装在增压缸12的后部。螺栓24将挤压缸，增压缸装固在缸座14上。液压传动部分与夹紧缸、挤压缸，增压缸相连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压锻造机，是由机架，缸座，夹紧部分，挤压部分，液压传动部分组成，其特征在于夹紧缸（５）和挤压缸（１０）增压缸（１２）用螺栓装固在缸座（１４）上，夹紧缸（５）的夹紧模（６）下卡模与夹紧缸上活塞（１６）相连，上夹模与模梁（３０）和夹紧缸下活塞（２２）相连，在导向轴（２３）上移动。夹紧缸（５）内装有上活塞（１６），下活塞（２２），上活塞（１６）和下活塞（２２）的端部加工成齿条（２１），同步同位齿轮（１９）由齿轮轴装在支撑架（２０）上，４个安全销（１８）装在支撑架（２０）孔道内，挤压缸（１０）内装挤压活塞（２５），中部联接体（２６）将挤压缸（１０）及增压缸（１２）联接成一体，挤压缸前端盖（３２）装在挤压缸前部，增压缸（１２）内装增压活塞（２８），后端盖（２９）装在增压缸（１２）后部，螺栓（２４）将挤压缸（１０），增压缸（１２）装固在缸座（１４）上。

【技术特征摘要】
1.一种液压锻造机，是由机架，缸座，夹紧部分，挤压部分，液压传动部分组成，其特征在于夹紧缸(5)和挤压缸(10)增压缸(12)用螺栓装固在缸座(14)上，夹紧缸(5)的夹紧模(6)下卡模与夹紧缸上活塞(16)相连，上夹模与模梁(30)和夹紧缸下活塞(22)相连，在导向轴(23)上移动。夹紧缸(5)内装有上活塞(16)，下活塞(22)，上活塞(16)和下活塞(22)的端部加工成齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田华国，
申请(专利权)人：沈阳市华联金属器材厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]