一种始极板冲铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种始极板冲铆装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型专利技术包括机架、冲铆装置Ⅰ、下支架Ⅰ、冲铆架、导杆Ⅰ、固定件、连接件、活塞杆、冲压气缸、导杆Ⅱ、下支架Ⅱ、冲铆装置Ⅱ；冲压气缸安装在机架上部，导杆Ⅰ、导杆Ⅱ分别安装在机架上，连接件安装在冲压气缸下部，冲铆架通过导杆Ⅰ、导杆Ⅱ、固定件、连接件与冲压气缸连接，下支架Ⅰ、下支架Ⅱ分别安装在机架上位于冲铆架下部，冲铆装置Ⅰ、冲铆装置Ⅱ上部安装在冲铆架上，冲铆装置Ⅰ、冲铆装置Ⅱ下部分别安装在机架下部。本实用新型专利技术可在一道工序中对始极片同时完成压耳和订耳加工，减少加工设备和加工时间；使得订耳工作不需要重新确定订耳处的正确位置，可提高加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种始极板冲铆装置
本技术涉及一种始极板冲铆装置，属于冶金机械

技术介绍
成型的始极片由始极板、导电棒和吊耳组成，在始极片形成过程中需要一种冲压装置，将吊耳压实在始极板上，吊耳压实于始极板后，需要一种订耳装置，在始极板和吊耳重迭处的指定位置处打上穿孔，形成带有穿孔的始级片成品。传统的始级片加工，冲压工序和订耳工序需要不同的设备分别完成加工，这一方面增加加工设备数量，需要浪费很多的时间和成本，同时分两个工序加工，后一步加工过程中需要重新确定加工位置，大部分传统的订耳需要人工保证订耳位置，这很难保证加工的精确性，这在一定程度上也降低了生产效率，不适应大规模工业自动化生产的要求。
技术实现思路
技术的目的是提供一种始极板冲铆装置，以解决现有始极板加工过程工序多、生产效率底等问题。本技术按以下技术方案实现：一种始极板冲铆装置，包括机架1、冲铆装置Ⅰ2、下支架Ⅰ3、冲铆架4、导杆Ⅰ5、固定件6、连接件7、活塞杆8、冲压气缸9、导杆Ⅱ10、下支架Ⅱ11、冲铆装置Ⅱ12；冲压气缸9安装在机架1上部，导杆Ⅰ5、导杆Ⅱ10分别安装在机架1上，连接件7通过冲压气缸9的活塞杆8安装在冲压气缸9下部，固定件6下部安装在冲铆架4上，固定件6上部安装在连接件7上，冲铆架4通过导杆Ⅰ5、导杆Ⅱ10、固定件6、连接件7与冲压气缸9连接，下支架Ⅰ3、下支架Ⅱ11分别安装在机架1上位于冲铆架4下部，冲铆装置Ⅰ2、冲铆装置Ⅱ12结构相同，冲铆装置Ⅰ2、冲铆装置Ⅱ12上部安装在冲铆架4上，冲铆装置Ⅰ2、冲铆装置Ⅱ12下部分别通过下支架Ⅰ3、下支架Ⅱ11安装在机架1下部。所述冲铆装置Ⅰ2包括下缸体Ⅰ13、下活塞杆Ⅰ14、下推杆Ⅰ15、下双耳连接件Ⅰ16、订耳凸模Ⅰ17、下压头Ⅰ18、始极板19、上缸体Ⅰ20、上活塞杆Ⅰ21、上推杆Ⅰ22、上双耳连接件Ⅰ23、订耳凹模Ⅰ24、上压头Ⅰ25；下缸体Ⅰ13安装在机架1低端，下推杆Ⅰ15安置在机架1底部，下推杆Ⅰ15一端通过下缸体Ⅰ13的下活塞杆Ⅰ14与下缸体Ⅰ13连接，订耳凸模Ⅰ17安置在下支架Ⅰ3内，订耳凸模Ⅰ17一端通过下双耳连接件Ⅰ16与下推杆Ⅰ15另一端连接，下压头Ⅰ18安装在下支架Ⅰ3上与订耳凸模Ⅰ17另一端连接，始极板19安置在下压头Ⅰ18上，上缸体Ⅰ20安装在冲铆架4上部，上推杆Ⅰ22一端与上缸体Ⅰ20的上活塞杆Ⅰ21连接，订耳凹模Ⅰ24一端通过上双耳连接件Ⅰ23与上推杆Ⅰ22另一端连接，上压头Ⅰ25安装在冲铆架4下部与订耳凹模Ⅰ24另一端连接。所述冲铆装置Ⅱ12功能、结构、连接方与冲铆装置Ⅰ2相同。一种始极板冲铆装置的工作原理为：在冲压气缸9的推力作用下，冲铆架4、冲铆装置Ⅰ2和冲铆装置Ⅱ12的上部分分别沿导杆Ⅰ5和导杆Ⅱ10向下运动，在冲铆架4作用下，吊耳被压紧于始极板19，完成对始极板吊耳的压耳工作；完成压耳工作后订耳凹模Ⅰ24在上气缸Ⅰ20的作用下，向下运动，直到压紧吊耳和始极板19上部，订耳凸模Ⅰ17在下缸体Ⅰ13作用下向上运动，订穿吊耳和始极板19，完成订耳工作。本技术具有以下有益效果：1、可在一道工序中对始极片同时完成压耳和订耳加工，减少加工设备和加工时间；2、在一道工序中完成加工，使得订耳工作不需要重新确定订耳处的正确位置，可提高加工的精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冲铆装置结构示意图。图中各标号为：1：机架、2：冲铆装置Ⅰ、3：下支架Ⅰ、4：冲铆架、5：导杆Ⅰ、6：固定件、7：连接件、8：活塞杆、9：冲压气缸、10：导杆Ⅱ、11：下支架Ⅱ、12：冲铆装置Ⅱ、13：下缸体Ⅰ、14：下活塞杆Ⅰ、15：下推杆Ⅰ、16：下双耳连接件Ⅰ、17：订耳凸模Ⅰ、18：下压头Ⅰ、19：始极板、20：上缸体Ⅰ、21：上活塞杆Ⅰ、22：上推杆Ⅰ、23：上双耳连接件Ⅰ、24：订耳凹模Ⅰ、25：上压头Ⅰ。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于所述范围。实施例1：如图1-2所示，一种始极板冲铆装置，包括机架1、冲铆装置Ⅰ2、下支架Ⅰ3、冲铆架4、导杆Ⅰ5、固定件6、连接件7、活塞杆8、冲压气缸9、导杆Ⅱ10、下支架Ⅱ11、冲铆装置Ⅱ12；冲压气缸9安装在机架1上部，导杆Ⅰ5、导杆Ⅱ10分别安装在机架1上，连接件7通过冲压气缸9的活塞杆8安装在冲压气缸9下部，固定件6下部安装在冲铆架4上，固定件6上部安装在连接件7上，冲铆架4通过导杆Ⅰ5、导杆Ⅱ10、固定件6、连接件7与冲压气缸9连接，下支架Ⅰ3、下支架Ⅱ11分别安装在机架1上位于冲铆架4下部，冲铆装置Ⅰ2、冲铆装置Ⅱ12结构相同，冲铆装置Ⅰ2、冲铆装置Ⅱ12上部安装在冲铆架4上，冲铆装置Ⅰ2、冲铆装置Ⅱ12下部分别通过下支架Ⅰ3、下支架Ⅱ11安装在机架1下部。冲铆装置Ⅰ2包括下缸体Ⅰ13、下活塞杆Ⅰ14、下推杆Ⅰ15、下双耳连接件Ⅰ16、订耳凸模Ⅰ17、下压头Ⅰ18、始极板19、上缸体Ⅰ20、上活塞杆Ⅰ21、上推杆Ⅰ22、上双耳连接件Ⅰ23、订耳凹模Ⅰ24、上压头Ⅰ25；下缸体Ⅰ13安装在机架1低端，下推杆Ⅰ15安置在机架1底部，下推杆Ⅰ15一端通过下缸体Ⅰ13的下活塞杆Ⅰ14与下缸体Ⅰ13连接，订耳凸模Ⅰ17安置在下支架Ⅰ3内，订耳凸模Ⅰ17一端通过下双耳连接件Ⅰ16与下推杆Ⅰ15另一端连接，下压头Ⅰ18安装在下支架Ⅰ3上与订耳凸模Ⅰ17另一端连接，始极板19安置在下压头Ⅰ18上，上缸体Ⅰ20安装在冲铆架4上部，上推杆Ⅰ22一端与上缸体Ⅰ20的上活塞杆Ⅰ21连接，订耳凹模Ⅰ24一端通过上双耳连接件Ⅰ23与上推杆Ⅰ22另一端连接，上压头Ⅰ25安装在冲铆架4下部与订耳凹模Ⅰ24另一端连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种始极板冲铆装置，其特征在于：包括机架（1）、冲铆装置Ⅰ（2）、下支架Ⅰ（3）、冲铆架（4）、导杆Ⅰ（5）、固定件（6）、连接件（7）、活塞杆（8）、冲压气缸（9）、导杆Ⅱ（10）、下支架Ⅱ（11）、冲铆装置Ⅱ（12）；冲压气缸（9）安装在机架（1）上部，导杆Ⅰ（5）、导杆Ⅱ（10）分别安装在机架（1）上，连接件（7）通过冲压气缸（9）的活塞杆（8）安装在冲压气缸（9）下部，固定件（6）下部安装在冲铆架（4）上，固定件（6）上部安装在连接件（7）上，冲铆架（4）通过导杆Ⅰ（5）、导杆Ⅱ（10）、固定件（6）、连接件（7）与冲压气缸（9）连接，下支架Ⅰ（3）、下支架Ⅱ（11）分别安装在机架（1）上位于冲铆架（4）下部，冲铆装置Ⅰ（2）、冲铆装置Ⅱ（12）结构相同，冲铆装置Ⅰ（2）、冲铆装置Ⅱ（12）上部安装在冲铆架（4）上，冲铆装置Ⅰ（2）、冲铆装置Ⅱ（12）下部分别通过下支架Ⅰ（3）、下支架Ⅱ（11）安装在机架（1）下部。

【技术特征摘要】
1.一种始极板冲铆装置，其特征在于：包括机架（1）、冲铆装置Ⅰ（2）、下支架Ⅰ（3）、冲铆架（4）、导杆Ⅰ（5）、固定件（6）、连接件（7）、活塞杆（8）、冲压气缸（9）、导杆Ⅱ（10）、下支架Ⅱ（11）、冲铆装置Ⅱ（12）；冲压气缸（9）安装在机架（1）上部，导杆Ⅰ（5）、导杆Ⅱ（10）分别安装在机架（1）上，连接件（7）通过冲压气缸（9）的活塞杆（8）安装在冲压气缸（9）下部，固定件（6）下部安装在冲铆架（4）上，固定件（6）上部安装在连接件（7）上，冲铆架（4）通过导杆Ⅰ（5）、导杆Ⅱ（10）、固定件（6）、连接件（7）与冲压气缸（9）连接，下支架Ⅰ（3）、下支架Ⅱ（11）分别安装在机架（1）上位于冲铆架（4）下部，冲铆装置Ⅰ（2）、冲铆装置Ⅱ（12）结构相同，冲铆装置Ⅰ（2）、冲铆装置Ⅱ（12）上部安装在冲铆架（4）上，冲铆装置Ⅰ（2）、冲铆装置Ⅱ（12）下部分别通过下支架Ⅰ（3）、下支架Ⅱ（11）安装在机架（1）下部。2.根据权利要求1所述的始极板冲铆装置，其特征在于：所述冲铆装置Ⅰ（2）包括下缸体Ⅰ（13）、下活塞杆Ⅰ（14）、下推杆Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：许平，杨代楼，孙东明，董为民，孙军锋，资云，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53