无铆钉铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无铆钉铆接装置，包括可上下运动的铆接上公和加工时固定不动的铆接凹模，铆接上公位于铆接凹模的正上方，铆接上公下端固定连接有冲头，铆接凹模上开设有容置铆接凹模镶件的镶件孔，铆接凹模镶件放置在镶件孔内后其上表面高度低于铆接凹模的上表面的高度，铆接凹模上表面放置有下工件，且下工件的上表面放置有上工件，且上工件和下工件均位于冲头与铆接凹模镶件之间。在加工时，直接利用普通的冲床就可以直接带动铆接上公对上工件和下工件进行冲压，即可实现两个工件的铆接，克服了现有技术中利用点焊工艺对工件之间的固定连接进行加工，从而导致增加后续打磨加工人工成本、产品外观不良等问题。

Rivet free riveting device

The utility model discloses a riveting device, including riveting die processing and riveted on the up and down movement when fixed, riveted on the public in riveting die is riveted on the male lower end is fixedly connected with a punch, riveting die is provided with a holding hole riveted concave inserts mold insert, riveting die insert placed in the insert hole after the surface height is lower than the upper surface of the riveting die height, riveting die on the surface is placed on the surface of workpiece, and the workpiece is placed on the workpiece, and the workpiece and the workpiece are located between the punch and riveting die insert. In the process, the direct use of ordinary punch can directly drive the public on the riveting workpiece and workpiece stamping, riveting can achieve two workpieces, overcome by welding in the prior art on the workpiece between the fixed connection process, which leads to increased subsequent polishing processing labor cost, product appearance problems.

【技术实现步骤摘要】
无铆钉铆接装置
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种无铆钉铆接装置。
技术介绍
现有技术中在对许多机械部件进行固定连接加工时，都用点焊工艺，但是一般点焊工序完成后，后续还会需要有人工打磨工序，工序的增多自然而然就增加了产品的加工成本，而且十分容易使产品的外观存在缺陷。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种增加加工效率、降低人工成本的无铆钉铆接装置。为实现上述目的，本技术提供一种无铆钉铆接装置，包括可上下运动的铆接上公和加工时固定不动的铆接凹模，所述铆接上公位于铆接凹模的正上方，所述铆接上公下端固定连接有冲头，所述铆接凹模上开设有容置铆接凹模镶件的镶件孔，所述铆接凹模镶件放置在镶件孔内后其上表面高度低于铆接凹模的上表面的高度，所述铆接凹模上表面放置有下工件，且下工件的上表面放置有上工件，且上工件和下工件均位于冲头与铆接凹模镶件之间。其中，所述铆接凹模包括用于开设镶件孔的凹模主体和用于固定凹模主体的凹模固定板，所述凹模主体固定连接在凹模固定板上，且所述下工件放置在凹模主体上。其中，所述铆接凹模镶件为其顶端面设置有圆台型凸起的圆柱体。其中，所述冲头为圆台型，且其下端面面积小于上端面面积。其中，所述铆接凹模镶件的底面直径为4厘米，且其高为40厘米。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的无铆钉铆接装置，只需要利用普通的冲床就可以带动铆接上公进行上下冲压运动，上工件和下工件依次层叠后放置在铆接凹模上，冲头固定连接在铆接上公的下方并在铆接上公的带动下对工件进行冲压，即可实现上工件铆接入下工件，克服了现有技术中利用点焊工艺对工件之间的固定连接进行加工，从而导致的增加后续打磨加工人工成本、产品外观不良等问题。附图说明图1为本技术的无铆钉铆接装置的结构示意图；图2为本技术的无铆钉铆接装置的铆接凹模的结构示意图；图3为本技术的无铆钉铆接装置的铆接凹模镶件的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术的无铆钉铆接装置的铆接上公的结构示意图主要元件符号说明如下：1、铆接上公2、铆接凹模3、上工件4、下工件11、冲头21、铆接凹模镶件22、镶件孔23、凹模主体24、凹模固定板211、凸起。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，本技术提供的无铆钉铆接装置，包括可上下运动的铆接上公1和加工时固定不动的铆接凹模2，铆接上公1位于铆接凹模2的正上方，铆接上公1下端固定连接有冲头11，铆接凹模2上开设有容置铆接凹模镶件21的镶件孔22，铆接凹模镶件21放置在镶件孔22内后其上表面高度低于铆接凹模2的上表面的高度，铆接凹模2上表面放置有下工件4，且下工件4的上表面放置有上工件3，且上工件3和下工件4均位于冲头11与铆接凹模镶件21之间。相较于现有技术的情况，本技术提供的无铆钉铆接装置，只需要利用普通的冲床就可以带动铆接上公1进行上下冲压运动，上工件3和下工件4依次层叠后放置在铆接凹模2上，冲头11固定连接在铆接上公1的下方并在铆接上公1的带动下对上工件3和下工件4进行冲压，即可实现上工件3铆接入下工件4，克服了现有技术中利用点焊工艺对上工件3和下工件4之间的固定连接进行加工，从而导致的增加后续打磨加工人工成本、产品外观不良等问题。请参照图2，铆接凹模2包括用于开设镶件孔22的凹模主体23和用于固定凹模主体23的凹模固定板24，凹模主体23固定连接在凹模固定板24上，且下工件4放置在凹模主体2上。凹模主体2整体上对上工件3和下工件4起到一个支撑的作用，镶件孔22开设在凹模主体2上用于固定铆接凹模镶件21，且凹模主体2固定连接在凹模固定板24上，实现铆接凹模2的多模块化组成，当需要更换其中某一种部件或部件损坏时，无需将铆接凹模2进行整体更换，只需要更换相应的部件即可，能够节省材料，防止材料的浪费。请参照图3-4，铆接凹模镶件21为其顶端面设置有圆台型凸起211的圆柱体。本技术当中，铆接凹模镶件21的形状并不局限于圆柱体，在实际加工过程中也可以根据具体情况来选择不同形状的铆接凹模镶件21。其中凸起211的作用是在铆接上公1冲压了上工件3和下工件4后，上工件3的折弯部分铆入下工件4中，下工件4会产生向下折弯的部分，这时凸起211可以对下工件4折弯出来的部分进行压平，使得上工件3和下工件4铆接后接口更加平滑，符合实际使用的需求。请参照图5，冲头11为圆台型，且其下端面面积小于上端面面积。冲头11为下端面面积小于上端面面积的圆台型能够强化上工件3与下工件4铆接的效果，当铆接上公1上的冲头11对上工件3和下工件4进行冲压时，这个结构能够让上工件3向下弯折的部分逐渐增大，不断增大的折弯部分在铆入下工件4的时候使得二者铆接的愈发严实。在本技术当中的冲头11并不局限于圆台型，只要是由上而下逐渐增大的结构都可以实现强化铆接的效果。在本实施例中，铆接凹模镶件21的底面直径为4厘米，且其高为40厘米。本技术中铆接凹模镶件21的直径并不局限于4厘米，且其高也不局限于40厘米；可以根据具体要加工的部件形状和大小做适应性调整。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铆钉铆接装置，其特征在于，包括可上下运动的铆接上公和加工时固定不动的铆接凹模，所述铆接上公位于铆接凹模的正上方，所述铆接上公下端固定连接有冲头，所述铆接凹模上开设有容置铆接凹模镶件的镶件孔，所述铆接凹模镶件放置在镶件孔内后其上表面高度低于铆接凹模的上表面的高度，所述铆接凹模上表面放置有下工件，且下工件的上表面放置有上工件，且上工件和下工件均位于冲头与铆接凹模镶件之间。

【技术特征摘要】
1.一种无铆钉铆接装置，其特征在于，包括可上下运动的铆接上公和加工时固定不动的铆接凹模，所述铆接上公位于铆接凹模的正上方，所述铆接上公下端固定连接有冲头，所述铆接凹模上开设有容置铆接凹模镶件的镶件孔，所述铆接凹模镶件放置在镶件孔内后其上表面高度低于铆接凹模的上表面的高度，所述铆接凹模上表面放置有下工件，且下工件的上表面放置有上工件，且上工件和下工件均位于冲头与铆接凹模镶件之间。2.根据权利要求1所述的无铆钉铆接装置，其特征在于，所述铆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，
申请(专利权)人：安徽省弘泰电子信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34