本发明专利技术的铆钉型接点包括由接点材料构成的头部和宽度比所述头部窄且在固定时变形的腿部，所述腿部在所述头部侧的端部具备直径比腿部大的凸缘部，所述凸缘部以使其下端面与头部的下端面大致平坦的方式埋入连接于头部，所述凸缘部的最端部与腿部起点之间的长度(l)相对于所述头部的最端部与腿部起点之间的长度(L)为l<L。具体而言，优选l相对于L为0.5L≤l≤0.9L。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。特别涉及能够减少Ag合金等接点材料的使用量并且耐久寿命良好的铆钉型接点。
技术介绍
作为继电器或开关等的固定接点及可动接点，一直以来使用的是铆钉型接点。铆钉型接点包括作为电接点发挥作用的头部和固定于各种装置时发生铆接变形的腿部。并且，在铆钉型接点的固定时，向预先贯穿设置于底座的孔插入铆钉型接点的腿部，从背侧(腿部侧)利用铆接工具进行按压。通过该铆接加工，腿部的直径增大并紧贴于孔的壁面，而且，腿部的端部的直径变得比孔大而固定。铆钉型接点以往整体由接点材料构成，但是作为接点材料的Ag合金等成本高，因此为了减少材料成本，通常使用的是将接点材料的适用部位设为一部分而其他的部分适用铜或铜合金等比较低成本的材料(基体材料)的双层铆钉型接点。作为双层铆钉型接点的结构，已知有例如头部为双层结构，头部的上表面部分由接点材料构成，头部的下表面部分及腿部为Cu等基体材料的情况(参照图7 (a)、专利文献I)。在该双层铆钉型接点的制造工序中，首先将柱状的接点材料与基体材料压接而进行一体化，进行预备加工及成型加工而形成双层结构的头部及腿部。而且，在双层铆钉型接点中，除了上述那样的使头部为双层结构的情况之外，还有使头部整体为接点材料而利用基体材料构成腿部的情况(参照图7(b)、专利文献2)。这种双层铆钉型接点通过将柱状的腿部(基体材料)向圆盘状的头部(接点材料)进行钎焊等来制造。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平5-282957号公报专利文献2:日本技术注册第3098834号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题以往的双层铆钉型接点在同时实现构件成本和接点功能的观点上能够满足。然而，根据本专利技术者等，以往的双层铆钉型接点与单层的铆钉型接点相比，存在耐久寿命劣化而比较早地损伤的问题。作为在以往的双层铆钉型接点中产生的损伤的方式，主要是与头部的接点材料部分的消耗相伴的头部的剥离或脱落。继电器等电气设备的固定接点(铆钉型接点)在与可动接点的接触时受到弧光热、焦耳热的负载。考虑该热负载和摩擦，接点材料适用具有耐磨损性的Ag系合金，但即便如此也无法完全排除消耗。并且，在继电器等的固定接点中，由于其结构而负载作用于端部的情况较多，该部分的消耗剧烈。因此，在利用接点材料构成头部的上表面的铆钉型接点(图7(a))中，接点材料从端部消耗而变薄，接点材料会从该部分剥离。由此，存在可动接点与基体材料接触而成为设备的故障的原因的情况。而且，在利用接点材料构成头部整体的情况下(图7(b))，即使端部优先消耗，基体材料(腿部)也不会露出。因此，不会产生上述那样的接点材料的剥离。然而，在该方式的铆钉型接点中，无论接点材料的消耗的有无，都存在头部整体脱落的情况。虽然该接点材料的脱落并不经常发生，但是会导致设备的重大的故障。设想以上那样的双层铆钉型接点的问题是由于将异种材料组合构成而产生的，虽说如此，若考虑构件成本则仍是比较合理的结构，关键是考虑其耐久性即可。因此，本专利技术提供一种具有双层结构且不会发生上述那样的接点材料的剥离、脱落而耐久寿命优异的铆钉型接点。用于解决课题的手段本专利技术者等为了解决上述课题，再次研宄了双层铆钉型接点的问题点。在此，关于利用接点材料构成头部的上表面的铆钉型接点的问题是由于偏磨损而变薄的接点材料从端部剥离这样的问题，因此考虑到关于头部侧面只要避免基体材料露出的结构即可。另一方面，关于在以头部整体为接点材料的双层铆钉型接点处头部整体脱落的情况，首先，可认为接合面积少为其原因。不过，即使接合面积少，在其制造工序中，由于进行能够得到充分的接合强度这样的条件设定，因此，应该不容易产生头部脱落的现象。因此，本专利技术者等进一步进行研宄的结果是确认到了在铆钉型接点的固定用的铆接加工时产生头部脱落。即，在铆接加工时，在腿部的根部分处承受来自多个方向的应力集中。该应力集中部是对应于头部(接点材料)与腿部(基体材料)的接合界面的部分，但是它们的加工性、硬度不同，因此如图1所示，在腿部的根附近产生铆接褶皱。该铆接褶皱在接点固定后的使用过程中成为裂纹的起点。并且，由于裂纹生长而头部脱落(图1)。本专利技术者等根据以上的研宄结果，对于使接点材料与基体材料组合的双层铆钉型接点的结构，为了确保其耐久性，考虑了优选适用(i)基体材料在头部侧面不露出、及(ii)腿部的根部分不形成异种材料的接合界面的这两种结构。并且，作为具备上述的条件的双层铆钉型接点，想到了本专利技术。S卩，本专利技术为一种铆钉型接点，包括由接点材料构成的头部和宽度比所述头部窄且在固定时变形的腿部，其中，所述腿部在所述头部侧的端部具备直径比腿部大的凸缘部，所述凸缘部以使其下端面与头部的下端面大致平坦的方式埋入连接于头部，所述凸缘部的最端部与腿部起点之间的长度(I)相对于所述头部的最端部与腿部起点之间的长度(L)为本专利技术的铆钉型接点中，如图2那样，关于腿部的形状，在头部侧的端部形成直径比腿部大的凸缘部，使该凸缘部埋入连接于头部而将头部与腿部接合，形成铆钉型接点。由此，在腿部的根部分不存在异种材料的接合界面，能抑制铆接加工时的铆接褶皱的产生。而且，本专利技术的铆钉型接点在头部的下端面处，凸缘部的最端部与腿部起点之间的长度(I)相对于头部的最端部与腿部起点之间的长度(L)为1〈L。这样，使凸缘部的宽度小于头部的宽度而将凸缘部整体埋入连接于头部，由此基体材料不会在头部侧面露出。并且，由此能够抑制接点材料的消耗导致的剥离。但是，在头部发生偏磨损的情况下，若凸缘部的宽度I过大，则基体材料露出的可能性升高，可能会发生剥离。另一方面，凸缘部的宽度I过小时，接合面积减少而腿部可能会从头部脱落。考虑到它们的均衡，凸缘部的宽度I优选为 0.5L ^ I ^ 0.9L。而且，凸缘部的埋入连接深度(X)优选为头部的高度⑴的1/10?1/3。埋入连接深度过浅时，接合不足而腿部可能会脱落，反之过深时，相应地接点材料变薄而耐久性不足。因此，从接合强度与接点材料的厚度的确保的平衡来看，优选为上述范围。需要说明的是，关于凸缘部的埋入连接深度，在后述那样的凸缘部上表面为曲面的情况下，将最深的部分作为埋入连接深度。并且，关于凸缘部的形状，其侧面可以与头部的侧面平行(图2)，但也可以倾斜(图3 (a))。而且，凸缘部的上表面可以平坦，但也可以具有凹处(图3 (b))，而且，凸缘部的上表面可以为圆弧状(图3(c))。形成头部的接点材料优选为Ag系的接点材料。具体而言为纯Ag或Ag合金(Ag-Ni合金、Ag-Cu合金等)。作为Ag合金，也可适用氧化物分散型的Ag合金(Ag-Sn02€合金、Ag-SnO2-1n2O3系合金、Ag-ZnO系合金等)。而且，构成具有凸缘部的腿部的基体材料可以适用Cu、Cu合金(Cu-Ni合金、Cu-Sn合金等)。作为本专利技术的铆钉型接点的制造方法，可以分别制作形成有凸缘部的腿部和形成有用于埋入连接凸缘部的凹部的头部，并将两者接合。但是，该方法不仅生产效率无法称得上良好，而且可能无法确保腿部与头部的接合强度。因此，作为本专利技术的铆钉型接点的制造方法，将由接点材料构成的第一坯料与由基体材料构成的第二坯料对接并进行压接来制造接合件，将具有凹状的空间的接合冲头与具有筒状的空间的接合冲模组合来形成铆钉形状的空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆钉型接点，包括由接点材料构成的头部和宽度比所述头部窄且在固定时变形的腿部，其中，所述腿部在所述头部侧的端部具备直径比腿部大的凸缘部，所述凸缘部以使其下端面与头部的下端面大致平坦的方式埋入连接于头部，所述凸缘部的最端部与腿部起点之间的长度(l)相对于所述头部的最端部与腿部起点之间的长度(L)为l<L。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：黑田正夫，白幡弘，
申请(专利权)人：田中贵金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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