数控铆接生产方法技术

本发明专利技术的数控铆接生产方法，摒弃传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体，提供了一种结构新颖的密集型母线槽产品固定连接方法,无需任何辅助连接螺栓与铆钉，也不需预制任何孔与销，在产品表面也不留下任何痕迹，需铆接的产品在装备内边行走边实施滚压铆接，依靠产品自身材料即可达到内部固定连接的目的，工人劳动强度降低，工序简化，方便操作人员操作，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品数控铆接生产方法，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。
技术介绍
现有技术一般使用传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体，该工艺有如下弊端：1、需人工配套搬运多部分壳体部件，螺栓连接零件繁多，工序复杂，且小垫片、小螺丝、小螺帽等易掉落至母线槽产品型腔里面造成安全隐患，螺栓连接方式在紧固时还易发生螺纹滑牙产生毛刺；2、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；3、切削量大，造成型材的原材料浪费；4、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽数控铆接生产方法,摒弃传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体，工人劳动强度降低，工序简化，方便操作人员操作，自动化程度高。解决其技术问题采用的技术方案是：一种数控铆接生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序， 其加工步骤顺序如下：a、母线预组合完成后，人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线；光电开关发出信号，由PLC控制输送电机停止转动；同时定位气缸动作，定位气缸由电磁阀控制；定位完成后人工启动夹紧气缸，定位气缸由电磁阀控制；母线夹紧后，由光电开关发出夹紧信号，定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀，使预铆油缸进行预铆，预铆完成后。由相应光电开关发出信号，夹紧气缸回位，预铆完成b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动；伺服电机拖动送料夹钳移动，给第一次移动行程为170mm,伺服电机转动5.3125转；母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀和伺服电机，送料夹钳回位。第二次移动行程170mm，母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀，使铆接油缸进行铆接，铆接完成后；由光电开关发出信号，送料夹钳在伺服电机拖动下回位。第三次移动行程200mm，伺服电机转动6.25转，PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m，直至整节母线铆接完成，送料夹钳回位等待下节母线铆接。；c、液压站在预铆，铆接工位运行时首先启动液压站电动机，电动机型号Y2-180M-4、18.5KW，额定电流36.5A，液压系统压力调至25MPa，流量≤25ml-1；液压站在正常工作时，电磁阀通电，溢流阀正常工作，在系统保持压力情况下，预铆，铆接在未运行情况下，容易造成油温上升，为此在未运行5分钟后，在PLC控制下电磁阀断电，系统卸荷；接通气源，调压阀调至气压0.6MPa，并对油雾杯内每天加满20#机械油，保持油缸润滑需要；对气源二联件要检查自动排水阀是否正常，保持气源的干燥。；所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。本专利技术在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本专利技术方法生产的密集型母线槽，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。具体实施方式本专利技术的数控铆接生产方法，加工步骤顺序如下：a、母线预组合完成后，人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线；光电开关发出信号，由PLC控制输送电机停止转动；同时定位气缸动作，定位气缸由电磁阀控制；定位完成后人工启动夹紧气缸，定位气缸由电磁阀控制；母线夹紧后，由光电开关发出夹紧信号，定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀，使预铆油缸进行预铆，预铆完成后。由相应光电开关发出信号，夹紧气缸回位，预铆完成b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动；伺服电机拖动送料夹钳移动，给第一次移动行程为170mm,伺服电机转动5.3125转；母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀和伺服电机，送料夹钳回位。第二次移动行程170mm，母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀，使铆接油缸进行铆接，铆接完成后；由光电开关发出信号，送料夹钳在伺服电机拖动下回位。第三次移动行程200mm，伺服电机转动6.25转，PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m，直至整节母线铆接完成，送料夹钳回位等待下节母线铆接。；c、液压站在预铆，铆接工位运行时首先启动液压站电动机，电动机型号Y2-180M-4、18.5KW，额定电流36.5A，液压系统压力调至25MPa，流量≤25ml-1；液压站在正常工作时，电磁阀通电，溢流阀正常工作，在系统保持压力情况下，预铆，铆接在未运行情况下，容易造成油温上升，为此在未运行5分钟后，在PLC控制下电磁阀断电，系统卸荷；接通气源，调压阀调至气压0.6MPa，并对油雾杯内每天加满20#机械油，保持油缸润滑需要；对气源二联件要检查自动排水阀是否正常，保持气源的干燥。；所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母线槽型材生产方法，其特征是步骤顺序如下：a、母线预组合完成后，人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线；光电开关发出信号，由PLC控制输送电机停止转动；同时定位气缸动作，定位气缸由电磁阀控制；定位完成后人工启动夹紧气缸，定位气缸由电磁阀控制；母线夹紧后，由光电开关发出夹紧信号，定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀，使预铆油缸进行预铆，预铆完成后。由相应光电开关发出信号，夹紧气缸回位，预铆完成；b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动；伺服电机拖动送料夹钳移动，给第一次移动行程为170mm,伺服电机转动5.3125转；母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀和伺服电机，送料夹钳回位。第二次移动行程170mm，母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀，使铆接油缸进行铆接，铆接完成后；由光电开关发出信号，送料夹钳在伺服电机拖动下回位；第三次移动行程200mm，伺服电机转动6.25转，PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m，直至整节母线铆接完成，送料夹钳回位等待下节母线铆接；c、液压站在预铆，铆接工位运行时首先启动液压站电动机，电动机型号Y2‑180M‑4、18.5KW，额定电流36.5A，液压系统压力调至25MPa，流量≤25ml‑1；液压站在正常工作时，电磁阀通电，溢流阀正常工作，在系统保持压力情况下，预铆，铆接在未运行情况下，容易造成油温上升，为此在未运行5分钟后，在PLC控制下电磁阀断电，系统卸荷；接通气源，调压阀调至气压0.6MPa，并对油雾杯内每天加满20#机械油，保持油缸润滑需要；对气源二联件要检查自动排水阀是否正常，保持气源的干燥。...

【技术特征摘要】
1.一种母线槽型材生产方法，其特征是步骤顺序如下：
a、母线预组合完成后，人工启动输送电机拖动预组合后的母线进
入预铆生产线；光电开关发出信号，由PLC控制输送电机停止转动；同
时定位气缸动作，定位气缸由电磁阀控制；定位完成后人工启动夹紧气
缸，定位气缸由电磁阀控制；母线夹紧后，由光电开关发出夹紧信号，
定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀，使预铆油缸进行预铆，预
铆完成后。由相应光电开关发出信号，夹紧气缸回位，预铆完成；
b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动；伺服电机拖动送料
夹钳移动，给第一次移动行程为170mm,伺服电机转动5.3125转；母线
在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀和伺服电机，送料夹钳回位。
第二次移动行程170mm，母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀，
使铆接油缸进行铆接，铆接完成后；...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华，殷明，陈伟，陆云，
申请(专利权)人：江苏华鹏智能电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32