一种电子产品壳体及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电子产品壳体，其包括一基体，该电子产品壳体还包括：形成于该基体表面具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层、形成于该真空镀膜层上的中漆层；所述真空镀膜层上形成有图案。本发明专利技术还提供一种电子产品壳体的制造方法。本发明专利技术提供的一种电子产品壳体及其制造方法，在激光雕刻真空镀膜层后才形成中漆层，可以在激光雕刻后进行去污处理，并且真空镀膜层由中心到周围色彩渐变，满足人们对色彩的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品壳体及其制造方法
本专利技术涉及一种电子产品壳体及其制造方法，具体涉及一种具有金属效果并且色彩渐变的电子产品壳体及其制造方法。
技术介绍
随着电子产品的普及，单一色泽的壳体无法满足人们对个性化美观的需求，因此诸如多彩和金属质感效果的壳体备受青睐。为获得金属、多彩效果，现在的电子产品多使用电镀、喷涂等工艺实现。普通电镀工艺中含有诸多有毒化学物质，造成排污处理成本较高，若处理不当则会严重污染环境，而喷涂则无法实现多彩同时具备金属质感的效果。现有技术的一种壳体制造方法，包括基体、底漆层、真空镀膜层、中漆层、面漆层。其方法中在真空镀膜层上先涂覆中漆层再进行激光雕刻，导致雕刻所产生的杂质、渣滓无法排出，因而只能使用激光雕刻痕形成图案。同时，中漆层必须使用无色透明油漆才可达到相应效果，如采用有色中漆层则很难实现激光雕刻。并且，真空镀膜层在整个基体表面，有些工艺无法实现渐变金属质感效果；有些工艺实现渐变效果需要通过喷涂喷两次底漆，效果不好，良率低，且工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术为解决现有电子产品壳体不能实现既有金属质感又具有色彩渐变效果的问题，从而提供了一种金属效果并且色彩渐变的电子产品壳体及其制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电子产品壳体，其包括一基体，该电子产品壳体还包括：形成于该基体表面具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层、形成于该真空镀膜层上的中漆层；所述真空镀膜层上形成有图案。本专利技术还提供一种电子产品壳体的制造方法，包括如下步骤：步骤一：提供一基体，并对该基体进行表面去污处理；步骤二：在该基体表面镀覆一具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层；步骤三：激光雕刻该真空镀膜层形成图案，并且做去污处理；步骤四：在该真空镀膜层上形成中漆层。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的一种电子产品壳体及其制造方法，在激光雕刻真空镀膜层后才形成中漆层，可以在激光雕刻后进行去污处理，并且真空镀膜层由中心到周围色彩渐变，满足人们对色彩的需求。附图说明图1是本专利技术实施例电子产品壳体截面示意图。图2是本专利技术实施例边缘遮盖治具截面示意图。图3是本专利技术实施例电子产品壳体的制造方法步骤流程图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1是本专利技术实施例电子产品壳体截面示意图；公开了一种电子产品壳体，其包括一基体110，该电子产品壳体还包括：形成于该基体110表面具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层130、形成于该真空镀膜层130上的中漆层140；所述真空镀膜层130上形成有图案。该结构是在激光雕刻真空镀膜层后才形成中漆层，可以在激光雕刻后进行去污处理，并且真空镀膜层由中心到周围色彩渐变，满足人们对色彩的需求。本专利技术实施例的基体110可以是PC、ABS树脂或PC+玻璃纤维、PA+玻璃纤维、PC+ABC等塑料基体；也可以使用铝、锌、镁合金或不锈钢等金属基体。在本实施例中，在基体110和真空镀膜层130之间还设置有底漆层120。该底漆层120为UV光固化漆。该底漆层120可增加素材基体与镀膜层的粘着力，并增加基体110的平滑度，使电子产品壳体可以更好体现金属光泽性。在中漆层140上还设置有面漆层150。该面漆层150为UV光固化漆，对真空镀膜层130提供防刮、防腐蚀等保护功能，且可以实现高光、中光和亚光等多种外观效果。本专利技术实施例真空镀膜层130的材料可为金属材料，如铟、锡、铝、钛、铬、金、钒、不锈钢或铟锡合金中的任一种，或碳化钛、氮化钛、氧化钛、二氧化硅或氧化铝等具有金属外观的非金属中任一种。该真空镀膜为渐变真空镀膜，金属质感逐渐向产品四周减弱。部分膜层通过激光雕刻去除，留下的镀膜层形成所需图案，可以是镂空图案。由于镀膜采用特殊渐变镀膜工艺，此金属效果图案与基体不会有明显的分界线，因此不会感觉很突兀，并且可以实现任意大小及任意形状的金属效果图案。渐变效果是加装边缘遮盖治具，直接通过PVD（PhysicalVaporDeposition，物理气相沉积）形成，工艺简单，效果优良。图2是本专利技术实施例边缘遮盖治具截面示意图；该边缘遮盖治具由底座2与上盖1构成，上盖1与底座2采用可拆卸的卡扣式连接。底座2上设计有与电子产品壳体卡扣对应的扣位，上盖1中间部位镂空，可根据产品需要来调节镂空部位的大小。镀膜时，将需要镀膜的电子产品壳体3扣在治具底座上，再盖上上盖，然后将治具装到挂具（五爪/四爪）上，进入PVD炉进行镀膜。镀膜时，金属靶材蒸发后从治具上盖的镂空部位进入并沉积在产品表面上，由于上盖周圈遮蔽，且上盖与产品间有一定的间隙（1~6mm），镂空部位可沉积金属，遮蔽的部位则无法沉积，其交界部位金属沉积不均匀，由厚到薄，呈渐变状，因而实现渐变金属化真空镀膜。做完镀膜之后，仅需拿掉治具上盖，就可进行下一步工序，如镭雕及中漆、面漆喷涂等。本实施例的中漆层140喷涂于该真空镀膜层130表面。该中漆层140为PU热固化漆。可以为无色透明或彩色半透明。无色情况下的光透过率较高，产品具有较强的金属效果；如果加入彩色色浆（如蓝色、红色、紫色等等）则可实现彩色金属效果，彩色半透明时的透明度为60%-90%，使基体获得类似于阳极氧化的多种色彩及深浅度的金属图案效果。本专利技术还提供一种电子产品壳体的制造方法，包括如下步骤：步骤一：提供一基体，并对该基体进行表面去污处理；步骤二：在该基体表面镀覆一具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层；步骤三：激光雕刻该真空镀膜层形成图案，并且做去污处理；步骤四：在该真空镀膜层上形成中漆层。本专利技术在激光雕刻真空镀膜层后才形成中漆层，可以在激光雕刻后进行去污处理，并且真空镀膜层由中心到周围色彩渐变，满足人们对色彩的需求。以下详述各步骤工艺过程：步骤一：提供一基体，并对该基体进行表面去污处理；该基体110是塑料也可以使用金属。该基体110可以是PC、ABS树脂或PC+玻璃纤维、PA+玻璃纤维、PC+ABC等塑料基体；也可以使用铝、锌、镁合金或不锈钢等金属基体。并对基体进行表面去污除尘处理。步骤二：在该基体表面镀覆一具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层；有些实施例可以将图2所示的边缘遮盖治具加装在步骤一所述的基体上，并在上述基体上镀覆具有金属质感的真空镀膜层。在步骤一之后还包括步骤A：在去污处理后的基体表面形成一底漆层，并使其固化；该底漆层120为UV光固化漆。该底漆层120可增加素材基体与镀膜层的粘着力，并增加基体110的平滑度，使电子产品壳体可以更好体现金属光泽性。本实施例中可以将图2所示的边缘遮盖治具加装在上述涂覆了底漆层120的基体110上，在将上述装在边缘遮盖治具中的涂覆底漆层120的基体110上镀覆真空镀膜层130。该真空镀膜层130的材料为铟、锡、铝、钛、铬、金、钒、不锈钢或铟锡合金中的任一种，或是碳化钛、氮化钛、氧化钛、二氧化硅、氧化铝等具有金属外观的非金属中的任一种。真空镀膜层130采用蒸镀、溅射镀或离子镀等真空镀膜方式形成于底漆层120上。然后拆除上述边缘遮盖治具，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子产品壳体，其包括一基体，其特征在于，该电子产品壳体还包括：形成于该基体表面具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层；形成于该真空镀膜层上的中漆层；所述真空镀膜层上形成有图案。

【技术特征摘要】
1.一种电子产品壳体，其包括一基体，所述基体是PC或ABS树脂或PC+玻璃纤维或PA+玻璃纤维或PC+ABC塑料基体，或者所述基体是铝或锌或镁合金或不锈钢金属基体，其特征在于，该电子产品壳体还包括：形成于该基体上的底漆层，所述底漆层为UV光固化漆；形成于该底漆层表面具有金属质感并且由中心到周围色彩渐变的真空镀膜层；形成于该具有激光雕刻图案的真空镀膜层上的中漆层；形成于该中漆层上的面漆层。2.根据权利要求1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述真空镀膜层的材料为具有金属质感的金属或非金属材料。3.根据权利要求2所述的电子产品壳体，其特征在于，所述金属为铟、锡、铝、钛、铬、金、钒、不锈钢或铟锡合金中的任一种。4.根据权利要求2所述的电子产品壳体，其特征在于，所述非金属为碳化钛、氮化钛、氧化钛、二氧化硅或氧化铝中的任一种。5.根据权利要求1至4任一所述的电子产品壳体，其特征在于，所述中漆层为无色透明或者彩色半透明的PU热固化漆。6.根据权利要求5所述的电子产品壳体，其特征在于，所述半透明的透明度为60％-90％。7.一种电子产品壳体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：提供一基体，所述基体是PC或ABS树脂或PC+...

【专利技术属性】
技术研发人员：常明珠，王发根，高小青，范富雷，李瀚林，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：