电子泵的制造方法技术

一种电子泵的制造方法，所述电子泵包括转子组件，所述转子组件的加工过程包括以下步骤：S1、零件的加工或准备：所需加工成形或准备的零件包括转子铁芯、永磁体、组成永磁铁护罩所需的零组件、叶轮的上盖板，叶轮的下盖板组件、轴套以及轴承；S2、部件的组装：主要包括叶轮部件的组装和转子部件的组装，其中叶轮部件的组装包括上盖板与下盖板组件组装并通过焊接固定；转子部件的组装包括将转子铁芯与轴套装配完成使两者之间形成紧配合，将永磁体与转子铁芯固定，永磁体护罩与轴套通过焊接固定；S3、转子组件的装配：将叶轮组件压入与转子部件固定的轴套的另一端并紧配合，将轴承与轴套压装并固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电子泵的制造方法，电子泵具体应用于工作介质循环系统。
技术介绍
近几十年来，电子泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于散热和加热循环系统中。电子泵具有无电磁干扰，高效环保，无极调速等优点，能很好的满足市场的要求。电子泵包括转子组件，转子组件影响着电子泵的水力效率和电机效率，转子组件的结构和制造工艺直接影响着电子泵的性能和制造成本。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电子泵的制造方法，制造工艺简单。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电子泵的制造方法，所述电子泵包括转子组件，转子组件包括转子部分、叶轮部分和轴套组件，所述转子部分包括转子铁芯，永磁体以及永磁体护罩，叶轮部分包括上盖板、下盖板组件，轴套组件包括轴套和轴承；所述转子组件的加工过程包括以下步骤：S1、零件的加工或准备：所需加工成形或准备的零件包括转子铁芯、永磁体、组成永磁铁护罩所需的零组件、叶轮的上盖板，叶轮的下盖板组件、轴套以及轴承；S2、部件的组装：主要包括叶轮部件的组装和转子部件的组装，其中叶轮部件的组装包括上盖板与下盖板组件组装并通过焊接固定；转子部件的组装包括将转子铁芯与轴套装配完成使两者之间形成紧配合，将永磁体与转子铁芯固定，将永磁体护罩与永磁体、转子铁芯的组合件组装完成，并将永磁体护罩的零件之间、永磁体护罩与轴套通过焊接固定；S3、转子组件的装配：将叶轮组件压入与转子部件固定的轴套的另一端并紧配合，将轴承与轴套压装并固定。其中S1步骤中转子铁芯由多个硅钢片叠铆形成，所述转子铁芯具有永磁体限位槽，所述永磁体限位槽沿所述转子铁芯的外周面均匀分布。其中S1步骤中成形所述转子铁芯具有贯穿所述转子铁芯的上下端面的通孔，通孔113位于所述转子铁芯11的中心与其中一个永磁体限位凹槽112的中心的连线位置并关于该连线对称设置；相邻通孔主体部分之间的转子铁芯的实体部分的弧长自转子铁芯中心到转子铁芯外周面逐渐增加。其中S1步骤叶轮的下盖板组件包括衬套，所述衬套为金属材料，所述下盖板组件包括以所述衬套为嵌件形成的包括下盖板的注塑件。其中S1步骤成形的永磁体包括第一表面和第二表面，所述第一表面呈凹面，所述第二表面呈凸面，所述第一表面与所述转子铁芯接触设置，所述第二表面成形有平面部和被所述平面部隔离的两部分弧面部，其中所述平面部的面积占所述第二表面的二分之一以上。转子组件还包括减振套，所述减振套设置于所述轴套和所述轴承之间，其中S1步骤还包括减振套的准备，S3步骤还包括将所述减振套组装于所述轴套和轴承之间。所述转子组件还包括平衡套，所述平衡套由黄铜材料制成，所述平衡套固定套设于所述轴套，所述平衡套设置于所述叶轮部分和所述转子部分之间，所述轴套设置有外台阶部，所述平衡套的一端面与所述外台阶部接触设置，所述平衡套的另一端面可以作为叶轮部分向转子部分安装时轴向的定位部。所述永磁体护罩包括套筒和盖板，S1步骤包括所述套筒和所述盖板的成形，所述盖板和所述轴套以及所述套筒通过焊接固定。所述转子组件还包括平衡套，所述平衡套由黄铜材料制成，所述平衡套固定套设于所述轴套，所述平衡套设置于所述叶轮部分和所述转子部分之间，所述轴套设置有外台阶部，所述平衡套的一端面与所述外台阶部接触设置，所述平衡套的另一端面可以作为叶轮部分向转子部分安装时轴向的定位部。所述永磁体护罩包括套筒和盖板，S1步骤包括所述套筒和所述盖板的成形，所述盖板和所述轴套以及所述套筒通过焊接固定。与现有技术相比，本专利技术通过永磁体护罩和轴套外周面之间形成容纳永磁体的密闭空间，可以避免永磁体被工作介质腐蚀，提高电子泵的寿命，同时本专利技术的转子组件结构简单，方便制造，同时转子组件成形时，不会导致永磁体的退磁，减少了再次充磁工艺，制造工艺简单。【附图说明】图1是本专利技术电子泵的一种实施例的一个截面结构示意图；图2是图1所示的转子组件的分解示意图；图3是图1所示转子组件的一个截面结构示意图；图4是图1所示转子组件的转子铁芯的端面结构示意图；图5是图1所示永磁体的一种结构示意图；图6是图2所示转子部分的一个截面结构示意图；图7是叶轮部分的衬套的一种实施方式的结构示意图；图8是图7所示衬套的正面结构示意图；图9是图8所示的衬套的B-B截面结构示意图；图10是图2所示减振套的端面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：图1为一种电子泵100的结构示意图，电子泵100应用于工作介质循环系统，工作介质循环系统包括汽车冷却循环系统。电子泵100包括叶轮腔盖10、隔离套20、电机壳体30、泵轴40、转子组件50、定子组件60、电控板70、散热组件80；泵内腔包括叶轮腔盖10、电机壳体30之间的空间，隔离套20将泵内腔分隔为流通腔91和容纳腔92；电子泵100工作时，流通腔91内有工作介质流过，转子组件50设置于流通腔91，容纳腔92无工作介质通过，定子组件60和电控板70设置于容纳腔92内；泵轴40与隔离套20注塑固定，转子组件50可以围绕泵轴40转动，转子组件50与定子组件60通过隔离套20隔开，定子组件60与电控板70电连接，电控板70与外部线路连接，散热组件80用于将电控板70热量传递并散热，散热组件80与电机壳体30固定安装。本实例中，电驱动泵100为内转子式电驱动泵，内转子式电驱动泵是指以泵轴40为中心轴，转子组件50比定子组件60更靠近泵轴40设置。本实施例中，泵轴40相对于隔离套20固定设置，转子组件50可相对于泵轴40转动。图2至图10为转子组件50或者转子组件零部件的结构示意图，其中图2为转子组件50的分解图，参见图2，转子组件50包括转子部分1、叶轮部分2和轴套组件3以及平衡套4，轴套组件3包括轴套31、第一轴承32、第二轴承33以及减振套34，轴套31为金属材料，转子部分1与轴套31固定设置，叶轮部分2与轴套31通过紧配合固定，平衡套4套设于轴套31上并位于转子部分1和叶轮部分2之间。参见图3、图4、图5以及图6，转子部分1包括转子铁芯11、永磁体12以及永磁体护罩13，永磁体12围绕转子铁芯11的外周面设置，永磁体护罩13围绕永磁体12设置并与轴套31外表面通过焊接形成密闭空间，本实施例中永磁体护罩13为金属材料。参见图4，转子铁芯11包括多个硅钢片，硅钢片通过叠铆固定；转子铁芯11具有安装孔111、永磁体限位槽112以及多个通孔113，安装孔111呈圆形并靠近转子铁芯11的中心设置，轴套31穿过安装孔111，安装孔111的侧壁与轴套31的外周面紧配合设置。本实施例中，转子铁芯11的外周面成形有间隔均匀分布的多个凸起筋114，凸起筋114的侧面和转子铁芯11的外周面117形成的空间为永磁体限位槽112，永磁体限位槽112的深度大致为永磁体12厚度的二分之一，永磁体限位槽112的宽度略大于永磁体12的宽度，这样可以方便将永磁体12安装于永磁体限位槽112内，永磁体12可通过粘结固定在永磁体限位槽112而与转子铁芯11固定。本实施例中，贯穿转子铁芯11的上下表面设置有多个通孔113，通孔113位于安装孔111的外部，通孔113沿转子铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子泵的制造方法，所述电子泵包括转子组件，转子组件包括转子部分、叶轮部分和轴套组件，所述转子部分包括转子铁芯，永磁体以及永磁体护罩，叶轮部分包括上盖板、下盖板组件，轴套组件包括轴套和轴承；所述转子组件的加工过程包括以下步骤：S1、零件的加工或准备：所需加工成形或准备的零件包括转子铁芯、永磁体、组成永磁铁护罩所需的零组件、叶轮的上盖板，叶轮的下盖板组件、轴套以及轴承；S2、部件的组装：主要包括叶轮部件的组装和转子部件的组装，其中叶轮部件的组装包括上盖板与下盖板组件组装并通过焊接固定；转子部件的组装包括将转子铁芯与轴套装配完成使两者之间形成紧配合，将永磁体与转子铁芯固定，将永磁体护罩与永磁体、转子铁芯的组合件组装完成，并将永磁体护罩的零件之间、永磁体护罩与轴套通过焊接固定；S3、转子组件的装配：将叶轮组件压入与转子部件固定的轴套的另一端并紧配合，将轴承与轴套压装并固定。

【技术特征摘要】
1.一种电子泵的制造方法，所述电子泵包括转子组件，转子组件包括转子部分、叶轮部分和轴套组件，所述转子部分包括转子铁芯，永磁体以及永磁体护罩，叶轮部分包括上盖板、下盖板组件，轴套组件包括轴套和轴承；所述转子组件的加工过程包括以下步骤：S1、零件的加工或准备：所需加工成形或准备的零件包括转子铁芯、永磁体、组成永磁铁护罩所需的零组件、叶轮的上盖板，叶轮的下盖板组件、轴套以及轴承；S2、部件的组装：主要包括叶轮部件的组装和转子部件的组装，其中叶轮部件的组装包括上盖板与下盖板组件组装并通过焊接固定；转子部件的组装包括将转子铁芯与轴套装配完成使两者之间形成紧配合，将永磁体与转子铁芯固定，将永磁体护罩与永磁体、转子铁芯的组合件组装完成，并将永磁体护罩的零件之间、永磁体护罩与轴套通过焊接固定；S3、转子组件的装配：将叶轮组件压入与转子部件固定的轴套的另一端并紧配合，将轴承与轴套压装并固定。2.根据权利要求1所述的电子泵的制造方法，其特征在于：其中S1步骤中转子铁芯由多个硅钢片叠铆形成，所述转子铁芯具有永磁体限位槽，所述永磁体限位槽沿所述转子铁芯的外周面均匀分布。3.根据权利要求2所述的电子泵的制造方法，其特征在于：其中S1步骤中成形所述转子铁芯具有贯穿所述转子铁芯的上下端面的通孔，通孔113位于所述转子铁芯11的中心与其中一个永磁体限位凹槽112的中心的连线位置并关于该连线对称设置；相邻通孔主体部分之间的转子铁芯的实体部分的弧长自转子铁芯中心到转子铁芯外周面逐渐增加。4.根据权利要求1所述的电子泵的制造方法，其特征在于：其中S1步骤叶轮的下盖板组件包括衬套，所述衬套为金属材料，所述下盖板组件包括
\t以所述衬套为嵌件形成的包括下盖板的注塑件。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33