一种利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法及装置，其方法是：向浸出器的上层容室送料，并先用正己烷溶剂对蛋白原料胚片喷淋和浸泡，萃取出油脂，得到蛋白胚片；然后，将得到的蛋白胚片送入到浸出器的下层容室，在48℃--52℃的温度下，用乙醇液喷淋和浸泡，萃取豆粕中低聚糖成分；沥干后再脱水；分离后最终得到大豆蛋白；所述正己烷溶剂的体积分数浓度大于或等于60%；所述乙醇体积分数浓度大于或等于65%。实现该方法的装置为混合型拖链浸出器，是在现有拖链浸出器本体的上层增加沥干段及配设独立的循环系统；还配备了配套的沉淀分离系统装置。该方法及装置可以实现脱脂、脱糖一次性完成；从而提高萃取效果，增加蛋白得率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提炼萃取的方法及设备；尤指ー种利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法及实现该方法的混合型拖链浸出器。
技术介绍
传统的(大豆)蛋白生产エ艺是用脱溶厚(后)的白豆片作为生产原料，白豆片经过脱溶エ序会产生一定量的柏末，这样的原料如果直接进入醇提エ序，会影响渗透，达不到醇提エ艺要求，所以必须经过再次筛选，才能进行醇提，这样就会很大程度上降低原料的利用率，相对也就降低了蛋白得率，而且还増加了固定资产投入和能源消耗。 在现油脂萃取的过程中，一般都要用到浸出器，浸出器是用溶剂浸泡固体，使其中的组分溶解出来。现各类浸出器中，拖链浸出器比较适用于适用于各种油料的预榨或直接浸出制油，这种链式浸出器是以刮板链载料移动运行的ー种连续萃取设备，在萃取过程中，组合了喷淋与浸泡的一些优点，使整个浸出过程兼有流态并流、喷淋、流态逆流、翻身喷淋浸出和自挤压浙干五个阶段，具有料层薄、料层彻底翻转、浸得透、浙得干等优点。其基本エ作原理是经轧成的原料胚片进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，60%正己烷溶剂经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同吋，通过传动装置驱动的链条刮板将蛋白油料均匀缓慢向前推动。当油料受到溶剂(混合油)反复不断地喷淋、浸泡，蛋白原料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于正己烷溶剂中(俗称混合油)。混合油则通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提エ段。浓度较低的混合油继续參与循环喷淋。当油料经过近I至2个小时(左右时间)的萃取后，其油分完全提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推入浸出器的出柏ロ，并通过湿柏刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。在蛋白生产过程中，溶剂损耗是ー个重要的问题，他在加工成本中占有较大比重，且更重要的是对他的处理方式会直接关系着工作人员的健康，故而在浸出生产中，千方百计减少溶剂损耗具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种利用两种介质混合浸出实现大豆蛋白分离的方法，其可以实现低成本、高产率的蛋白产出。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案 ー种利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法，使用拖链浸出器完成大豆蛋白的分离；其特征在于方法步骤如下 O向浸出器的上层容室送料，井先用正己烷溶剂对蛋白原料胚片喷淋和浸泡，萃取出油脂，得到蛋白胚片； 2)然后，将上步骤得到的蛋白胚片送入到浸出器的下层容室，在低温下，用こ醇液喷淋和浸泡，萃取豆柏中低聚糖成分；3)浙干后再脱水；分离后最終得到大豆蛋白。所述利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法中，所述正己烷溶剂的体积分数浓度大于或等于60% ;所述こ醇体积分数浓度大于或等于65%。上述利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法中，在步骤I萃取出油脂后，在得到蛋白胚片的同时，生成了含有正己烷和油脂的混合油；在步骤3浙干脱水后，最终得到大豆蛋白的同时，亦生成了含有こ醇、低聚糖为主的混合液；在完成步骤3后，同时对前述的混合油和混合液体采用蒸发冷凝方法进行正己烷和こ醇溶剂的共同回收，再利用比重差进行沉淀分离，沉淀分离后的正己烷和こ醇溶剂分别通过对应的真空泵泵进相应的储存罐储存，以备再进行重复使用；并同时将蒸发后所产生的浓液体通过气动隔膜泵泵入卧式螺旋沉降分离机进行分离，以分离得到油脂或低聚糖为主的杂质残渣，将这些分离出的油脂或低聚糖在内的杂质残渣分别泵送至相应的沉淀罐。所述利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白的分离方法具体步骤如下 的料吋，开始用体积分数浓度不小于60%的正己烷溶剂对蛋白原料胚片进行喷淋； b)蛋白原料胚片在浸出器上层容室的水平舢板上浸泡90 120分钟后，进入浸出器的浙干室，该蛋白原料胚片受重力作用在该浙干段运行15 25分钟后进入浸出器中下层容室的こ醇萃取エ段； c)在こ醇浸出时段，所用こ醇体积分数浓度不小于65%;浸出时间为90 120分钟； d)萃取后的胚片通过浙干段浙干15—25分钟后进入湿柏刮板，并由湿柏刮板把浸出后的胚片输送到下ー板块脱水エ段； e)胚片在板块脱水器中脱水，至胚片含水率达50%以下，由输送刮板输送至浸出器的蒸发器进行こ醇脱溶，温度为78°C —84°C，脱溶后送检； f)检测的胚片合格后，直接用刮板输送机输送至磨粉车间进行磨粉，筛选后即成大豆浓缩蛋白粉。所述利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法中，利用Y射线料位变频自动控制系统控制刮板输送机向浸出器上层容室送料。本专利技术的另一目的是提供一种实现上述方法的混合型拖链浸出器，其可以在实现大豆蛋白分离的过程中，更好、更彻底的回收溶剤，以保护生产环境，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案 ー种混合型拖链浸出器，包括拖链浸出器的本体，在拖链浸出器本体的上层增加浙干段及配设独立的循环系统；还配备两个沉淀罐及两个储罐、三台真空泵、一台气动隔膜泵、一台卧式螺旋沉降分离机、一台蒸发器和一台冷凝器，所述拖链浸出器上层容室收集萃取油脂的一组集油斗及下层容室的ー组排液ロ分别经一真空泵依序接蒸发器和冷凝器，冷凝器的一用做输出分离蒸发后所产生的浓液体的端ロ经气动隔膜泵接入卧式螺旋沉降分离机，该螺旋沉降分离机的下ロ经一台真空泵分别联通两个沉淀罐的输入口，螺旋沉降分离机另有两个输出ロ再经两台真空泵接两个储罐的输入ロ。所述的混合型拖链浸出器中，增设了可控制刮板输送机的Y射线料位变频自动控制系统。本专利技术根据正己烷能够与油脂互溶的性质，对油料喷淋和浸泡，把蛋白原料胚片中的油脂萃取出来；根据低温豆柏中的可溶性蛋白能溶于水，但不能溶于こ醇，而且当浓度为65%体积分数吋，可溶性蛋白的溶解度最低，与此相反，こ醇对豆柏中低聚糖类、一些异味成分和色素却有较好的溶解性；利用低温豆柏中的低聚糖、皂甙、异黄酮、脂类、多酚类物质、こ醛、酸类物质易溶解在65%的こ醇溶液中，而这时可溶性蛋白的溶解度又最低的原理，通过喷淋和浸泡作用把大豆蛋白分离出来；通过过滤、脱水、脱溶、干燥、粉碎、蒸发、分离、回收等エ艺，即可得到大豆蛋白制品。根据萃取原理和正己烷与こ醇这两种液体的不容性，设计ー种混合型拖链浸出器。把浸出器的上层增加浙干段，使用正己烷脱脂エ段在这ー环节完成，在这ー层有独立的循环系统。浸出器的下ー层使用こ醇浸出淬取，来完成蛋白与低聚糖的分离。本专利技术的优点是 1)脱脂、脱糖可以一次性完成，可以减少厂房、设备等固定资产的投入，充分利用好土地资源； 2)软化好的胚片进入浸出器后，利用浸出器刮板使胚片在浸出器舢板上缓慢移动，在进行整个浸出过程中不会生一点柏末，所以就不会产生影响正己烷及こ醇的渗透现象，从而提高萃取效果，増加蛋白得率； 3)能降低能耗，充分利用原生产线的能源，比传统蛋白加工节能50%左右； 4)另外在一次性产出的过程中，同时完成(正己烷)溶剂(和こ醇)的回收,通过配套的设备直接回送循环使用，可以大大保护工作场所的环境，利于工作人员的身心健康。附图说明 图I是本专利技术混合型拖链浸出器结构示意图。 下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进ー步说明。具体实施例方式本专利技术利用两种介质混合浸出实现大豆蛋白分离的方法是根据固---液萃取的原理研制而成，他是根据正己烷能够与油脂互溶这ー性质，用正己烷溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用两种介质混合浸出以实现大豆蛋白分离的方法，使用拖链浸出器完成大豆蛋白的分离；其特征在于方法步骤如下：1）向浸出器的上层容室送料，并先用正己烷溶剂对蛋白原料胚片喷淋和浸泡，萃取出油脂，得到蛋白胚片；2）然后，将上步骤得到的蛋白胚片送入到浸出器的下层容室，在48℃？？52℃的温度下，用乙醇液喷淋和浸泡，萃取豆粕中低聚糖成分；3）沥干后再脱水；分离后最终得到大豆蛋白。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥成，
申请(专利权)人：张祥成，
类型：发明
国别省市：
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