多晶硅还原炉尾气节能系统技术方案

技术编号:8142572 阅读:180 留言:0更新日期:2012-12-28 05:34
本实用新型专利技术涉及一种多晶硅还原炉尾气节能系统。属于还原热量回收利用技术领域。所述系统包括冷却器(1)、还原炉(2)、气水换热器(3)、汽化器(4)和气气换热器(5),所述还原炉(2)尾气出口直接和冷却器(1)进口连接,出冷却器(1)的尾气接入气气换热器(5),下步接入气水换热器(3);热水接入冷却器(1),出冷却器(1)的热水接入还原炉(2),下步进入气水换热器(3),热水出了气水换热器(3)接入汽化器(4);TCS和H2同时进入汽化器(4),出了汽化器(4)的混合气体TCS+H2进入气气换热器(5),气气换热器(5)的混合气体TCS+H2出口接入还原炉(2)。本系统简单可靠,可实现。系统中无需增设辅助热源,简化控制,高效利用还原尾气余热。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多晶硅还原尾气节能系统。此系统用于还原炉进料气化、加热以及还原尾气冷却。属于还原热量回收利用

技术介绍
在严峻的能源形势和生态环境压力下,伴随着全球节约能源,减排二氧化碳,在技术进步和法规政策的清理推进下,太阳能光伏发电作为一种经济、清洁、环保、可永续的理想能源进入快速发展时期。随着太阳能产业和信息技术的快随发展,我国涌现出多晶硅投资生产热潮。还原炉是多晶硅生产中的核心设备。气态的TCS和H2在还原炉的高温环境中反应,生成多晶娃棒和还原尾气,还原尾气中的TCS回收后进入还原炉反应生成多晶娃棒,如此循环生产,以达到降低成本,节能减排。目前国内绝大部分多晶硅厂均采用改良西门子法,将TCS汽化后与氢气同时进入 还原炉反应生成硅棒,反应后的高温尾气用冷却器逐步冷却后转入CDI然后逐级分离各种成分。很多厂家经过几年发展,工艺技改,节能减排,加强对尾气的高温回收利用。直接利用高温尾气热量汽化加热进料的进炉温度,可以降低还原炉电耗,进而达到节能功效。但是还原生产过程中的尾气的流量是动态的,甚至在开车以及停炉时尾气的热力无法满足系统需要热量,所以系统需要增设辅助热源,系统控制相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶硅还原炉尾气节能系统,其特征在于:所述系统包括冷却器(1)、还原炉(2)、气水换热器(3)、汽化器(4)和气气换热器(5),所述还原炉(2)尾气出口直接和冷却器(1)进口连接,出冷却器(1)的尾气接入气气换热器(5),下步接入气水换热器(3);热水接入冷却器(1),出冷却器(1)的热水接入还原炉(2),下步进入气水换热器(3),热水出了气水换热器(3)接入汽化器(4);TCS和H2同时进入汽化器(4),出了汽化器(4)的混合气体TCS+H2进入气气换热器(5),气气换热器(5)的混合气体TCS+H2出口接入还原炉(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙惺惺李子林刘美芬陈丞浩李引平
申请(专利权)人:江苏双良新能源装备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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