【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料膜片生产线，特别是ー种塑料膜片生产线挤出过滤后续输送管。技术背景塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵，进入过滤筒。挤出料经过滤过滤出杂质后，由过滤筒输出口经过输送管传输给模头,从而进入成型铸模。输送管两端分别通过法兰盘与过滤筒输出口、模头输入口对接管通。由于挤出料为聚合物，聚合物内分子链长短不一，分子链越长则分子量越大，分子链越短则分子量越小。分子量越大，聚合物附着性越强、流动慢，因而在输送管中往往贴近 管内壁部位流动，形成流体外国。而分子量小的聚合物附着性弱、流动快，因而在输送管中往往在管中央处向前流动，从而管内胶状流体形成以轴心线为中心的内外圈层不同分子量层次的胶状流体。形成以分子量大小不同的内外圈层，使进入模头的原料混合不均匀，从而影响后续纵横向拉伸エ序的拉伸质量及产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种塑料膜片生产线挤出过滤后续输送管。本技术的方案是包括输送管，输送管两端分别通过法兰盘与过滤筒输出口、模头输入口对接管通，其特征在干在输送管中部内壁固定套合一个作为混炼器的缩放管，缩放管的中部管状体外径小于输送管内径，中部管状体两端ロ分别向外连体延展ー个内小外大的锥形管，锥形管外端口外圆与输送管内壁贴合固定。本技术的优点在于原料经过作为混炼器的缩放管挤压后，再扩展使内外层原料重新组合进行挤压混合，提高不同分子量聚合物的混合均匀度，提高后续膜片的拉伸质量。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式本技术包括输送管2，输送管2两端分别通过法兰盘与过滤筒输出ロ I、模头输入口 4对接管通，其特征在于在输送管...
【技术保护点】
一种塑料膜片生产线挤出过滤后续输送管，包括输送管(2)，输送管(2)两端分别通过法兰盘与过滤筒输出口(1)、模头输入口(4)对接管通，其特征在于：在输送管(2)中部内壁固定套合一个作为混炼器的缩放管(3)，缩放管(3)的中部管状体外径小于输送管(2)内径，中部管状体两端口分别向外连体延展一个内小外大的锥形管，锥形管外端口外圆与输送管(2)内壁贴合固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，
申请(专利权)人：福融辉实业福建有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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