一种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管生产领域，特别是一种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，包括机架，以及设置在机架上的排线电机、收卷滚筒、右举升臂、右举升臂横移油缸、左举升臂、左举升臂横移油缸、液压系统和排线机构，所述右举升臂横移油缸的一端与液压系统连接，另一端与右举升臂的受力端连接，左举升臂横移油缸的一端与液压系统连接，另一端与左举升臂的受力端连接，左举升臂的收卷轴端以及右举升臂的收卷轴端均设有收卷轴，所述排线机构正对滚筒主体设置，且与排线电机电连接。本实用新型专利技术采用液压机构进行滚筒的夹紧放开、举升下降等操作，使内管收卷和放卷的时候平稳可靠；自动化程度高的收卷排线控制系统，使收卷管道排列整齐美观。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合管生产领域，特别是一种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构。
技术介绍
目前，国内的管材生产商生产出来收卷机的收卷管材的长度在200米内，管径越大收卷的长度越短，这种生产方法满足不了复合管生产线中需要连续生产的エ艺要求。在保温管生产线，内管是PEX/EV0H多层共挤管材，中间层是聚氨酯发泡剂，外层是PE管，由于这三种不是同种性质的材料，不能通过共挤模具进行共挤生产，所以只能在生产出内管后，再进行中间层和外层的生产。按照目前国内的收卷机收卷管材的长度来看，这种收卷管材的长度远远不能满足连续生产エ艺的要求。
技术实现思路
本技术提供一种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，以解决现有技术不能满足连续生产エ艺的技术问题。采用的技术方案如下一种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，包括机架，以及设置在机架上的排线电机、收卷滚筒、右举升臂、右举升臂横移油缸、左举升臂、左举升臂横移油缸、液压系统和排线机构，所述右举升臂横移油缸的一端与液压系统连接，另一端与右举升臂的受カ端连接，左举升臂横移油缸的一端与液压系统连接，另一端与左举升臂的受カ端连接，左举升臂的收卷轴端以及右举升臂的收卷轴端均设有收卷轴，左举升臂的下方还设有左举升油缸，右举升臂的下方还设有右举升油缸，所述收卷滚筒为筒状结构，包括左右两侧面及夹在左右两侧面之间的滚筒主体，左右两侧面的中心轴开有通孔，所述左举升臂和右举升臂的收卷轴套入所述通孔，所述排线机构正对滚筒主体设置，且与排线电机电连接。进ー步的，所述左举升臂和/或右举升臂的收卷轴端还设有光电测速装置，且左举升臂和/或右举升臂的收卷轴上设有多个沿收卷轴圆周平均分布的光电测速信号点，所述光电测速装置的输出控制端与排线电机电连接。更进一歩的，所述左举升臂和/或右举升臂的收卷轴上设有四个沿收卷轴圆周平均分布的光电测速信号点。进ー步的，在排线机构的下方水平设置有与排线机构电连接的左检测电眼和右检测电眼。与现有技术相比，有益效果是本技术，最大收卷长度超过10000米，确保多层共挤复合管连续生产时间超过24小吋，完全满足复合管生产的要求。该项技术属于国内首创，由于储料收卷机的研发成功，使不同材料的管材进行多层共挤生产成为现实。而且，本技术采用液压机构进行滚筒的夹紧放开、举升下降等操作，使内管收卷和放卷的时候平稳可靠；自动化程度高的收卷排线控制系统，使收卷管道排列整齐美观。附图说明图I是本技术实施例的正视图；图2是本技术实施例的侧视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进ー步详细的说明。如图I和图2所示，ー种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，包括机架2，以及设置在机架2上的排线电机I、收卷滚筒5、右举升臂、右举升臂横移油缸8、左举升臂4、左举升臂横移油缸10、液压系统9和排线机构7,所述右举升臂横移油缸8的一端与 液压系统9连接，另一端与右举升臂的受カ端连接，左举升臂横移油缸10的一端与液压系统9连接，另一端与左举升臂4的受カ端连接，左举升臂4的收卷轴端以及右举升臂的收卷轴端均设有收卷轴，左举升臂的下方还设有左举升油缸3，右举升臂的下方还设有右举升油缸，所述收卷滚筒5为筒状结构，包括左右两侧面及夹在左右两侧面之间的滚筒主体，左右两侧面的中心轴开有通孔，所述左举升臂4和右举升臂的收卷轴套入所述通孔，所述排线机构7正对滚筒主体设置，且与排线电机I电连接。在排线机构7的下方水平设置有与排线机构7电连接的左检测电眼11和右检测电眼12。所述左举升臂4的收卷轴端还设有光电测速装置13，且左举升臂4的收卷轴上设有4个沿收卷轴圆周平均分布的光电测速信号点，所述光电测速装置13的输出控制端与排线电机I电连接。工作原理当开始进行内管生产线的前，收卷滚筒5被吊放在地上，推进储料收卷机的机架2中，液压系统9动作,驱动右举升臂横移油缸8和左举升臂横移油缸10向外张开，收卷滚筒5的中心轴和左举升臂4及右举升臂的收卷轴的中心相合归中，驱动右举升臂横移油缸8和左举升臂横移油缸10向内收缩，固定收卷滚筒5 ;通过左举升油缸3及右举升油缸将收卷滚筒5举升到约5-10厘米的高度。上述为储料收卷机的收卷准备工作，当收卷准备工作完成后，排线电机I和收卷滚筒5根据管材生产线发出的线速度快慢的信号自动调节收卷和排线的速度，使收卷速度跟上生产速度；该生产过程在线自动完成的。排线电机I感应到光电开关后，开始作左右移动；收卷轴光电测速装置13开始检测数据，在左举升臂4的收卷轴上有平均分布四个点，每转ー个点，光电测速装置13就检测到ー个信号，控制排线电机I移动四分之一的管径；收卷滚筒5转过ー圈，就刚好移动了ー个管径的距离；通过这样ー个完美的机械与电气结合的系统，所收卷的管材排线美观；储料收卷机通过这些信号不断地进行收卷动作，直到把该收卷滚筒5装满管材，左检测电眼11和右检测电眼12起限位作用。由于该收卷滚筒的内外直径为2. 5m和3m，长度是3m，故该收卷机能收到超过10000m的管材。在连续生产的复合管生产线中，不同材质的管材复合成一种管材，不能通过共挤技术一次成型；所以必须先生产出内管后，再进行二次整体成型。本实施例储料收卷和放卷机构是为二次成型前储蓄内管而设计的储料收卷、放卷机构。本机构采用液压机构进行滚筒的夹紧放开、举升下降等エ艺流程，使内管收卷和放卷的时候平稳可靠；減速机有大传动比和大扭矩力能适应不同的工作环境；特有的收卷排线控制系统，使收卷管道排列整齐美观。当进行二次复合管成型的操作时，把储料收卷机移到发泡管生产线的前端，管材开始放卷动作。根据生产线速度的快慢，收卷滚筒5实行在线放卷。跟发泡管生产线的聚氨酯和PE管粘合在一起，成为多层发泡管线。该收卷和放卷机构实现了在线连续生产发泡管材功能。·权利要求1.一种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，其特征在于，包括机架(2)，以及设置在机架(2)上的排线电机(I)、收卷滚筒(5)、右举升臂、右举升臂横移油缸(8)、左举升臂、左举升臂横移油缸(10)、液压系统(9)和排线机构(7)，所述右举升臂横移油缸(8)的一端与液压系统(9)连接，另一端与右举升臂的受カ端连接，左举升臂横移油缸(10)的一端与液压系统(9)连接，另一端与左举升臂的受カ端连接，左举升臂的收卷轴端以及右举升臂的收卷轴端均设有收卷轴，左举升臂的下方还设有左举升油缸，右举升臂的下方还设有右举升油缸，所述收卷滚筒(5)为筒状结构，包括左右两侧面及夹在左右两侧面之间的滚筒主体，左右两侧面的中心轴开有通孔，所述左举升臂和右举升臂的收卷轴套入所述通孔，所述排线机构(7 )正对滚筒主体设置，且与排线电机(I)电连接。2.根据权利要求I所述的用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，其特征在于，所述左举升臂和/或右举升臂的收卷轴端还设有光电测速装置，且左举升臂和/或右举升臂的收卷轴上设有多个沿收卷轴圆周平均分布的光电测速信号点，所述光电测速装置的输出控制端与排线电机(I)电连接。3.根据权利要求2所述的用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，其特征在于，所述左举升臂和/或右举升臂的收卷轴上设有四个沿收卷轴圆周平均分布的光电测速信号点。4.根据权利要求I所述的用于复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于复合管连续生产线的储料收卷和放卷机构，其特征在于，包括机架（2），以及设置在机架（2）上的排线电机（1）、收卷滚筒（5）、右举升臂、右举升臂横移油缸（8）、左举升臂、左举升臂横移油缸（10）、液压系统（9）和排线机构（7），所述右举升臂横移油缸（8）的一端与液压系统（9）连接，另一端与右举升臂的受力端连接，左举升臂横移油缸（10）的一端与液压系统（9）连接，另一端与左举升臂的受力端连接，左举升臂的收卷轴端以及右举升臂的收卷轴端均设有收卷轴，左举升臂的下方还设有左举升油缸，右举升臂的下方还设有右举升油缸，所述收卷滚筒（5）为筒状结构，包括左右两侧面及夹在左右两侧面之间的滚筒主体，左右两侧面的中心轴开有通孔，所述左举升臂和右举升臂的收卷轴套入所述通孔，所述排线机构（7）正对滚筒主体设置，且与排线电机（1）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炳然，韦琪，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：