一种用于内压法成型管材的塞子制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于内压法成型管材的塞子，包括包括耐磨橡胶体、固定栓及金属圆片，耐磨橡胶体为一无下底圆台，固定栓为一穿过圆台上底面中心并固定于耐磨橡胶体内的螺栓；金属圆片上设有开孔，开孔内设有与固定栓螺纹匹配的内螺纹；金属圆片的直径与无下底圆台的下底面直径相同。本实用新型专利技术所述的塞子，比普通的塞子具有更长的寿命，而且可以通过调节金属圆片的位置，适应不同管材的定型，具有更高的应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出成型配件技术，具体地说是涉及一种用于内压法成型管材的塞子。
技术介绍
内压定径法是管材成型的ー种方法，与真空定径法相比，内压定径法制备的管材具有更好的外观光泽度。内压定径法主要是往管材中加入封气柱塞，使管内保持一定的压カ实现的。然而现有的封气柱塞多是采用橡胶制成的，其长时间使用容易发生磨损，达不到 密封的效果；而且现有的封气柱塞，多是柱形，只能对单一管径的管材使用，因此其用途有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于内压法成型管材的塞子，所述塞子的使用寿命更长，并且可以灵活适应多种规格的管材生产。本技术的上述目的通过如下技术方案予以实现一种用于内压法成型管材的塞子，包括耐磨橡胶体、固定栓及金属片，耐磨橡胶体为ー无下底圆台，固定栓为ー穿过圆台上底面中心并固定于耐磨橡胶体内的螺栓；金属圆片上设有开孔，开孔内设有与固定栓螺纹匹配的内螺纹；金属圆片的直径与无下底圆台的下底面直径相同。本技术所述的塞子，是通过耐磨橡胶体侧面与待定型的管材内壁形成密封的空间，可以使管内維持一定的压力，从而满足内压定径法的需要。金属圆片通过内螺纹可以在固定栓上作往返活动。当金属圆片位于耐磨橡胶体的内部时，由于金属圆片的直径较大，对侧面形成压迫，使耐磨橡胶体的侧面发生形变，从而増加下底面圆台的直径，使塞子可以用于直径更宽的管材制备中。金属圆片同时作为压カ的受カ负载点，其承受カ比普通的橡胶要更大，因此，塞子的使用寿命也得到増加。通常固定栓的固定方式是在耐磨橡胶体的外表面设至ー个固定装置，这个固定装置可以是螺母或者是其它形式。作为本技术的固定栓的可选固定方式之一，在耐磨橡胶体的外表面设有ー个外固定螺母，将固定栓固定于耐磨橡胶体的上底面。作为ー种优选方案，优选所述耐磨橡胶体内设有内固定螺母，通过该内固定螺母将固定栓固定于耐磨橡胶体的上底面。这种固定方式可以进ー步提高其稳固性。同时采用外固定螺母和内固定螺母两种方式进行固定，可以进ー步提高固定栓的稳固性。作为ー种优选方案，所述固定栓的长度优选大于耐磨橡胶体圆台的高度。作为ー种优选方案，所述金属片优选为圆台形薄片，其锥度与耐磨橡胶体的锥度一致。这样的金属片与耐磨橡胶体配合能有更高的气密性，可以保证定径过程中具有更好的密封性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本技术所述的塞子，比普通的塞子具有更长的寿命，而且可以通过调节金属圆片的位置，适应不同管材的定型，具有更高的应用价值。附图说明图I为本技术所述塞子的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进ー步的解释说明，但具体实施例并不对本技术作任何限定。本技术所述用于内压法成型管材的塞子的结构如图I所示。所述用于内压法成型管材的塞子，包括耐磨橡胶体I、固定栓2及金属圆片3，耐磨橡胶体为ー无下底圆台，固定栓为ー穿过圆台上底面中心并固定于耐磨橡胶体内的螺栓；金属圆片上设有开孔，开孔内设有与固定栓螺纹匹配的内螺纹；金属圆片的直径与无下底圆台的下底面直径相同。还可以通过内固定螺母4将固定栓固定于耐磨橡胶体的上底面。以提高其稳固性。优选地，所述金属圆片为圆台形薄片，其锥度与耐磨橡胶体的锥度一致。这样的金属片与耐磨橡胶体配合能有更高的气密性，可以保证定径过程中具有更好的密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内压法成型管材的塞子，其特征在于，包括耐磨橡胶体、固定栓及金属圆片，耐磨橡胶体为一无下底圆台，固定栓为一穿过圆台上底面中心并固定于耐磨橡胶体内的螺栓；金属圆片上设有开孔，开孔内设有与固定栓螺纹匹配的内螺纹；金属圆片的直径与无下底圆台的下底面直径相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于内压法成型管材的塞子，其特征在于，包括耐磨橡胶体、固定栓及金属圆片，耐磨橡胶体为一无下底圆台，固定栓为一穿过圆台上底面中心并固定于耐磨橡胶体内的螺栓；金属圆片上设有开孔，开孔内设有与固定栓螺纹匹配的内螺纹；金属圆片的直径与无下底圆台的下底面直径相同。2.如权利要求I所述用于内压法成型管材的塞子...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宴农，
申请(专利权)人：广东雄塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：