一种单壁波纹管挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体涉及一种U-PVC小口径单壁波纹管挤出装置，包括外壳、设于外壳内的芯部以及由所述外壳与芯部之间的空隙形成的流道；所述外壳包括模座和与模座连接的口模，所述芯部包括设于口模处的芯模和设于模座处与芯模连接的分流锥；所述芯部的轴心处设有供压缩空气导入的压缩空气通道，所述压缩空气通道在分流锥处与设置在模座一侧的气管接头相连通；所述气管接头另一端连通有压缩空气温度调节装置，所述压缩空气温度调节装置包括加热机构、温度调节机构和供压缩空气流通的气体管路。本实用新型专利技术提高了生产效率、简化生产工艺和提高了成品管材性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产
，具体涉及ー种U-PVC小口径单壁波纹管挤出装置。
技术介绍
目前生产U-PVC单壁波纹管的生产主要有单螺杆挤出和双螺杆挤出两种方式。单螺杆挤出是通过造粒后再采用单螺杆挤出的方式来生产。但单螺杆挤出机由于塑化效果较差，剪切不够，只能靠机身的外界温度来满足料的塑化要求，故存在塑化不均的问题。此种方式生产的管材质量很不稳定，时好时坏。若选用U-PVC双螺杆挤出生产,对挤出机的螺杆和料筒的配合要求较高。现有技术的U-PVC双螺杆挤出生产设备如图I所示，由于生产时ロ模3和芯模5的大部分要伸入至成型机内，无法对其加热。再加上整个装置的横截面及模座I的设计不宜过大和太长，故模座I处的加热圈功率有限，料流速度一定。从图I中A处吹入至压缩空气通道7的压缩空气和成型模转动要从ロ模3和芯模5上带走大量的热量，因此模具的热量失去平衡，造成生产过程中设备的ロ模3和芯模5的温度较低。由于ロ模3和芯模5的平直段较长，流道的横截面较窄，因此料在此处的流速明显减慢，剪切力加大，使得料在料筒内回流很厉害。这样就只能通过在配方中増加滑剂来解决流速减慢的问题。但是加大滑剂的用量后产品则很难成型，并且成型后产品的壁厚得不到有效控制，滑剂易外析，成品性能很差。由于上述生产设备存在的诸多不足，使得目前国内U-PVC DN16 DN63的单壁波纹管生产普遍存在实际生产效率较低、生产过程很不稳定，还有对材料配方要求苛刻，制造成本偏高等诸多问题，而且无法保证成品管材的质量。现有技术的主要瓶颈在于挤出模具ロ模和芯模的温度没有得到有效的控制，通过压缩空气通道吹入波纹管内的压缩空气是致使模具芯模及流道降温的主要原因，这一点往往被我们工程技术人员所忽视。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、简化生产エ艺和提高成品管材性能的单壁波纹管挤出装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下—种单壁波纹管挤出装置,包括外壳、设于外壳内的芯部以及由所述外壳与芯部之间的空隙形成的流道；所述外壳包括模座和与模座连接的ロ模，所述芯部包括设于ロ模处的芯模和设于模座处与芯模连接的分流锥；所述芯部的轴心处设有供压缩空气导入的压缩空气通道，所述压缩空气通道在分流锥处与设置在模座ー侧的气管接头相连通；所述气管接头另一端连通有压缩空气温度调节装置，所述压缩空气温度调节装置包括加热机构、温度调节机构和供压缩空气流通的气体管路。本技术的单壁波纹管挤出装置通过设置压缩空气温度调节装置，可以对吹入至芯部的压缩空气通道的压缩空气进行预先的加热处理，从而经加热后的压缩空气通入后，能够提高挤出分流锥和芯模的温度，满足生产エ艺的要求，防止料因温度过低滞留在流道内而出现回流和高剪切现象。这样就可以不用像现有技术中为了防止回流而加大滑剂的添加量，简化了生产エ艺，同时提高了管材的质量。同时，因为提高了料在流道内的流动速度，用料温来保证ロ模的稳定，也提高其生产效率。进ー步的，所述压缩空气温度调节装置的气体管路为反复弯折的蛇形结构。这样通过延长压缩空气在压缩空气温度调节装置中行走的路径，延长加热时间，提高加热效率。·进ー步的，所述压缩空气温度调节装置还包括温度传感器，所述温度传感器与温度调节机构电连接。这样可以较为精确的控制被加热的压缩空气的温度，根据需要来调整加热机构的工作功率。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是本技术通过设置压缩空气温度调节装置来调节压缩空气的温度，可以对吹入至芯部的压缩空气通道的压缩空气进行预先的加热处理，从而提高挤出分流锥和芯模的温度，满足生产エ艺的要求，防止料因温度过低滞留在流道内而出现回流和高剪切现象。这样就可以不用像现有技术中为了防止回流而加大滑剂的添加量，简化了生产エ艺，同时提高了管材的质量。同时，因为提高了料在流道内的流动速度，用料温来保证ロ模的稳定，也提高其生产效率。附图说明图I为现有技术的单壁波纹管挤出装置结构示意图；图2为本技术实施例的单壁波纹管挤出装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进ー步的说明。实施例I如图2所示，为本技术的单壁波纹管挤出装置结构示意图，包括外壳、设于外壳内的芯部以及由外壳与芯部之间的空隙形成的流道6。外壳包括模座I和与模座I连接的ロ模3，芯部包括设于ロ模3处的芯模5和设于模座I处与芯模5连接的分流锥4。模座I上设有调模螺丝8，调模螺丝8下方设有分流支架2。芯部的轴心处设有供压缩空气导入的压缩空气通道7，压缩空气通道7在分流锥4处与设置在模座I 一侧的气管接头9相连通；气管接头另一端连通有压缩空气温度调节装置10，压缩空气温度调节装置10包括加热机构101、温度调节机构(图中未示出)和供压缩空气流通的气体管路102。气体管路为反复弯折的蛇形结构。压缩空气温度调节装置还包括温度传感器(图中未示出)，温度传感器与温度调节机构电连接。压缩空气通过图2中B处的位置流入，经过压缩空气温度调节装置10的加热，较高温度的压缩空气通过气管接头9流入芯部上的压缩空气通道7内，从而提高了芯部的分流锥4和芯模5温度，加大料在流道6流动速度，防止料因温度过低滞留在模具流道6内而出现回流和高剪切现象。用料温保证ロ模3的稳定，提高生产效率，简化生产配方。本技术还可以通过改变设备的前后压缩比，減少ロ模3与芯模5管胚成型的平直距离，让料在挤出装置的流道6中流动更加顺畅。权利要求1.一种单壁波纹管挤出装置,包括外壳、设于外壳内的芯部以及由所述外壳与芯部之间的空隙形成的流道；所述外壳包括模座和与模座连接的口模，所述芯部包括设于口模处的芯模和设于模座处与芯模连接的分流锥；所述芯部的轴心处设有供压缩空气导入的压缩空气通道，所述压缩空气通道在分流锥处与设置在模座一侧的气管接头相连通；其特征在于，所述气管接头另一端连通有压缩空气温度调节装置，所述压缩空气温度调节装置包括加热机构、温度调节机构和供压缩空气流通的气体管路。2.根据权利要求I所述的单壁波纹管挤出装置，其特征在于，所述压缩空气温度调节装置的气体管路为反复弯折的蛇形结构。3.根据权利要求I所述的单壁波纹管挤出装置，其特征在于，所述压缩空气温度调节装置还包括温度传感器，所述温度传感器与温度调节机构电连接。专利摘要本技术涉及管材生产
，具体涉及一种U-PVC小口径单壁波纹管挤出装置，包括外壳、设于外壳内的芯部以及由所述外壳与芯部之间的空隙形成的流道；所述外壳包括模座和与模座连接的口模，所述芯部包括设于口模处的芯模和设于模座处与芯模连接的分流锥；所述芯部的轴心处设有供压缩空气导入的压缩空气通道，所述压缩空气通道在分流锥处与设置在模座一侧的气管接头相连通；所述气管接头另一端连通有压缩空气温度调节装置，所述压缩空气温度调节装置包括加热机构、温度调节机构和供压缩空气流通的气体管路。本技术提高了生产效率、简化生产工艺和提高了成品管材性能。文档编号B29C47/86GK202592709SQ201220256248公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日专利技术者蔡城, 程孝刚, 陈金财 申请人:广东雄塑科技实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单壁波纹管挤出装置，包括外壳、设于外壳内的芯部以及由所述外壳与芯部之间的空隙形成的流道；所述外壳包括模座和与模座连接的口模，所述芯部包括设于口模处的芯模和设于模座处与芯模连接的分流锥；所述芯部的轴心处设有供压缩空气导入的压缩空气通道，所述压缩空气通道在分流锥处与设置在模座一侧的气管接头相连通；其特征在于，所述气管接头另一端连通有压缩空气温度调节装置，所述压缩空气温度调节装置包括加热机构、温度调节机构和供压缩空气流通的气体管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡城，程孝刚，陈金财，
申请(专利权)人：广东雄塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：