【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出成型配件技术，具体地说是涉及一种用于内压法成型管材的塞子。
技术介绍
内压定径法是管材成型的ー种方法，与真空定径法相比，内压定径法制备的管材具有更好的外观光泽度。内压定径法主要是往管材中加入封气柱塞，使管内保持一定的压カ实现的。然而现有的封气柱塞多是采用橡胶制成的，其长时间使用容易发生磨损，达不到密封的效果；而且现有的封气柱塞，多是柱形，只能对单一管径的管材使用，因此其用途有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于内压法成型管材的塞子，所述塞子的使用寿命更长，并且可以灵活适应多种规格的管材生产。本技术的上述目的通过如下技术方案予以实现一种用于内压法成型管材的塞子，包括耐磨橡胶体、活动螺栓及金属圆片及螺母，耐磨橡胶体为ー无下底圆台，其上底面内侧设有固定螺母，活动螺栓贯穿金属圆片、固定螺母和耐磨橡胶体的上底面，并且通过设于耐磨橡胶体上底面外侧的螺母连接于耐磨橡胶体上；金属圆片的直径小于等于无下底圆台的下底面直径，且大于无下底圆台上底面直径。本技术所述的塞子，是通过耐磨橡胶体侧面与待定型的管材内壁形成密封的空间，可以使管内維持一定的压力，从而满足内压定径法的需要。通过螺母可以调节活动螺栓在耐磨橡胶体中的相对位置，从而改变金属圆片在耐磨橡胶体中的相对位置，由于金属圆片的直径大于无下底圆台上底面直径，因此金属圆片在耐磨橡胶体内部运动时，可以通过压迫耐磨橡胶体的侧面，使耐磨橡胶体的侧面发生形变，从而増加下底面圆台的直径，使塞子可以用于直径更宽的管材制备中。金属圆片同时作为压カ的受カ负载点，其承受カ比普通的橡胶要更大，因此，塞子的...
【技术保护点】
一种用于内压法成型管材的塞子，其特征在于，包括耐磨橡胶体（1）、活动螺栓（2）及金属圆片（3）及螺母（4），耐磨橡胶体（1）为一无下底圆台，其上底面内侧设有固定螺母（5），活动螺栓（2）贯穿金属圆片（3）、固定螺母（5）和耐磨橡胶体（1）的上底面，并且通过设于耐磨橡胶体（1）上底面外侧的螺母（4）连接于耐磨橡胶体（1）上；金属圆片（3）的直径小于等于无下底圆台的下底面直径，且大于无下底圆台上底面直径。
【技术特征摘要】
1.一种用于内压法成型管材的塞子，其特征在于，包括耐磨橡胶体(I)、活动螺栓(2)及金属圆片(3)及螺母(4)，耐磨橡胶体(I)为一无下底圆台，其上底面内侧设有固定螺母(5)，活动螺栓(2)贯穿金属圆片(3)、固定螺母(5)和耐磨橡胶体(I)的上底面，并且通过设于耐磨橡胶体(I)上底面外侧的螺母(4)连接于耐磨橡胶体(I)上；金属圆片(3)的直径小于等于无下底圆台的下底面直径，且大于无下底圆台上底面直径。2.如权利要求I所述用于内压法成型管材的塞子，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宴农，
申请(专利权)人：广东雄塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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