一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头制造技术

技术编号:8139044 阅读:193 留言:0更新日期:2012-12-27 23:33
本实用新型专利技术公开了一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头,包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴,所述主轴的转动通过同步带由动力电机带动,所述主轴通过一导套定位于主轴箱上,主轴的轴向进给由第二动力系统带动,该第二动力系统包括有第二动力电机、丝杆、螺纹套和导板,其中第二动力电机的输出轴通过同步轮、同步带带动丝杆转动;所述丝杆活动定位于主轴箱上,丝杆上螺纹连接着定位于导板上的螺纹套,所述导板的另一端与定位主轴的导套固连在一起。本实用新型专利技术不仅实现攻丝过程中的加工螺纹节距保证,同时也实现了打孔过程中的效率保证,具有成本经济、一机多用的特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻丝打孔台式机床,特别是一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头
技术介绍
在目前,攻丝和打孔因工艺的区别而使得攻丝机和打孔机无法通用,而实际中,攻丝机和打孔机之间的区别是因动力头的主轴轴向进给方式不同而产生的。攻丝机动力头在加工过程中的运动包括主轴转动和主轴的轴向进给运动,在现有的动力头结构中,为保证主轴转动的同时实现轴向匀速进给,以此来获得攻丝的螺距保持一致,在此,主轴转动是由动力电机通过同步带来带动,而主轴的轴向进给运动则采用导螺杆结构,即在主轴尾部设有一螺纹套与主轴螺纹连接,利用主轴的转动同时实现主轴的轴向进给运动,其运动特点是主轴转动和主轴轴向勻速进给运动同步进行。而对于打孔机的动力头,其加工过程中的运动同样包括主轴转动,但因打孔不存在螺距的问题,因其轴向进给运动也无需保证匀速,因此,现有的打孔机动力头的主轴转动是通过动力电机由同步带传动带动的,而主轴的进给则通过气缸结构实现主轴的快进快退,以保证打孔的加工效率。从以上攻丝机动力头与打孔机动力的结构比较和运动方式的区别,两者是无法通用的,假如拿攻丝机来打孔则会因进给速度过慢而严重影响加工效率,同样,如果采用打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头,包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴,所述主轴的转动通过同步带由动力电机带动,其特征在于:所述主轴通过一导套定位于主轴箱上,主轴的轴向进给由第二动力系统带动,该第二动力系统包括有第二动力电机、丝杆、螺纹套和导板,其中第二动力电机的输出轴通过同步轮、同步带带动丝杆转动;所述丝杆活动定位于主轴箱上,丝杆上螺纹连接着定位于导板上的螺纹套,所述导板的另一端与定位主轴的导套固连在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶玉龙
申请(专利权)人:浙江玉龙车业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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