一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，所述主轴的转动通过同步带由动力电机带动，所述主轴通过一导套定位于主轴箱上，主轴的轴向进给由第二动力系统带动，该第二动力系统包括有第二动力电机、丝杆、螺纹套和导板，其中第二动力电机的输出轴通过同步轮、同步带带动丝杆转动；所述丝杆活动定位于主轴箱上，丝杆上螺纹连接着定位于导板上的螺纹套，所述导板的另一端与定位主轴的导套固连在一起。本实用新型专利技术不仅实现攻丝过程中的加工螺纹节距保证，同时也实现了打孔过程中的效率保证，具有成本经济、一机多用的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻丝打孔台式机床，特别是一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头。
技术介绍
在目前，攻丝和打孔因工艺的区别而使得攻丝机和打孔机无法通用，而实际中，攻丝机和打孔机之间的区别是因动力头的主轴轴向进给方式不同而产生的。攻丝机动力头在加工过程中的运动包括主轴转动和主轴的轴向进给运动，在现有的动力头结构中，为保证主轴转动的同时实现轴向匀速进给，以此来获得攻丝的螺距保持一致，在此，主轴转动是由动力电机通过同步带来带动，而主轴的轴向进给运动则采用导螺杆结构，即在主轴尾部设有一螺纹套与主轴螺纹连接，利用主轴的转动同时实现主轴的轴向进给运动，其运动特点是主轴转动和主轴轴向勻速进给运动同步进行。而对于打孔机的动力头，其加工过程中的运动同样包括主轴转动，但因打孔不存在螺距的问题，因其轴向进给运动也无需保证匀速，因此，现有的打孔机动力头的主轴转动是通过动力电机由同步带传动带动的，而主轴的进给则通过气缸结构实现主轴的快进快退，以保证打孔的加工效率。从以上攻丝机动力头与打孔机动力的结构比较和运动方式的区别，两者是无法通用的，假如拿攻丝机来打孔则会因进给速度过慢而严重影响加工效率，同样，如果采用打孔机来进行攻丝，又会无法保证轴向进给的匀速性，无法获得相同的螺纹节距，为此，在实际机械加工当中，打孔机和攻丝机都是分开购买的，这不仅增加了成本，同时也比较占用场地，降低了设备的利用率，并给使用者带来很大不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术设计了一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，其不仅实现攻丝过程中的加工螺纹节距保证，同时也实现了打孔过程中的效率保证，具有成本经济、一机多用的特点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，所述主轴的转动通过同步带由动力电机带动，其特征在于所述主轴通过一导套定位于主轴箱上，主轴的轴向进给由第二动力系统带动，该第二动力系统包括有第二动力电机、丝杆、螺纹套和导板，其中第二动力电机的输出轴通过同步轮、同步带带动丝杆转动；所述丝杆活动定位于主轴箱上，丝杆上螺纹连接着定位于导板上的螺纹套，所述导板的另一端与定位主轴的导套固连在一起。进一步地，上述导板中部开有导向孔，导向孔中安装一导杆，导杆的两端直接定位在王轴箱上。进一步地，上述导杆通过一导杆导套与导板的导向孔连接。进一步地，上述第二动力电机为步进电机或伺服电机。本技术中主轴的轴向进给直接由第二动力系统带动，其与主轴的转动不存在运动关联性，这种结构特点，使得主轴的轴向进给速度可根据需要进行调节，以此来满足实际加工当中攻丝或打孔加工的需要。在以上结构中,第二动力电机经同步轮、同步带带动丝杆同步转动，同时丝杆的转动实现螺纹套随丝杆的上下移动，进而带动用于定位螺纹套的导板同步上下移动，而导板的运动将带动与其固连的主轴导套同步的上下移动，并最终实现主轴的轴向进给运动。在实际使用中，根据打孔或是攻丝加工要求设定第二动力电机的转速。当进行攻丝加工时，根据需要的攻丝螺纹节距设定相应的第二电机转速并保持匀速转动，即可进行主轴的轴向匀速进给加工；当进行打孔加工时，则可直接驱动第二动力电机进行高速运转而实现主轴的快速进给进行打孔加工。 从上述可知，本技术在加工中只需要通过对第二动力电机的转速进行控制即可实现匀速攻丝和快速打孔加工之间的切换，整个操作非常简便，实现了一机多用，不仅可有效节约购机成本，同时也可大大提升设备的利用率。附图说明图I、本技术的立体结构示意图；图2、本技术动力电机与主轴之间的连接结构图；图3、本技术第二动力电机与丝杆之间的连接结构图；图4、本技术丝杆与主轴之间的连接结构图。具体实施方式如图1-4所示，一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，包括主轴箱I和设置在主轴箱I内的主轴2。所述主轴2的转动通过同步带3由动力电机4带动，所述主轴2通过一导套21定位于主轴箱I上，主轴2的轴向进给由第二动力系统带动。在本实施例中，第二动力系统包括有第二动力电机51、丝杆52、螺纹套53和导板54，其中第二动力电机51为步进电机或伺服电机，第二动力电机51的输出轴通过同步轮551、同步带552带动丝杆52转动；所述丝杆52两端通过轴承521活动定位于主轴箱I上，丝杆52上螺纹连接着螺纹套53，螺纹套53通过锁块531定位于导板54上，所述导板54的另一端与定位主轴2的导套21固连在一起。在此,为保证导板54上下移动的稳定性,所述导板54中部开有导向孔541,导向孔541中通过一导杆导套542安装一导杆543,导杆543的两端直接定位在主轴箱I上。本技术中主轴2的轴向进给直接由第二动力系统带动，其与主轴2的转动不存在运动关联性，这种结构特点，使得主轴2的轴向进给速度可根据需要进行调节，以此来满足实际加工当中攻丝或打孔加工的不同需要。在以上结构中，第二动力电机51经同步轮511、同步带512带动丝杆52同步转动，同时丝杆52的转动实现螺纹套53随丝杆52的上下移动，进而带动导板54同步上下移动，而导板54的运动将带动与其固连的主轴导套21同步的上下移动，并最终实现主轴2的轴向进给运动。在实际使用中，根据打孔或是攻丝加工要求设定第二动力电机51的转速。当进行攻丝加工时，根据需要的攻丝螺纹节距设定相应的第二电机51转速并保持匀速转动，即可进行主轴2的轴向匀速进给加工；当进行打孔加工时，则可直接驱动第二动力电机51进行高速运转而实现主轴2的快速进给进行打孔加工。从以上可知，本技术在加工中只需要通过对第二动力电机51的转速进行控制即可实现匀速攻丝和快速打孔加工之间的切换，整个操作非常简便，实现了一机多用，不仅可有效节约购机成本，同时也可大大提升设备的利用率。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施方式，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，所述主轴的转动通过同步带由动力电机带动，其特征在于所述主轴通过一导套定位于主轴箱上，主轴的轴向进给由第二动力系统带动，该第二动力系统包括有第二动力电机、丝杆、螺纹套和导板，其中第二动力电机的输出轴通过同步轮、同步带带动丝杆转动；所述丝杆活动定位于主轴箱上，丝杆上螺纹连接着定位于导板上的螺纹套，所述导板的另一端与定位主轴的导套固连在一起。2.如权利要求I所述的一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，其特征在于所述导板中部开有导向孔，导向孔中安装一导杆，导杆的两端直接定位在主轴箱上。3.如权利要求2所述的一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，其特征在于所述导杆通过一导杆导套与导板的导向孔连接。4.如权利要求I所述的一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，其特征在于所述第二动力电机为步进电机或伺服电机。专利摘要本技术公开了一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，所述主轴的转动通过同步带由动力电机带动，所述主轴通过一导套定位于主轴箱上，主轴的轴向进给由第二动力系统带动，该第二动力系统包括有第二动力电机、丝杆、螺纹套和导板，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集攻丝打孔为一体的台式机床动力头，包括主轴箱和设置在主轴箱内的主轴，所述主轴的转动通过同步带由动力电机带动，其特征在于：所述主轴通过一导套定位于主轴箱上，主轴的轴向进给由第二动力系统带动，该第二动力系统包括有第二动力电机、丝杆、螺纹套和导板，其中第二动力电机的输出轴通过同步轮、同步带带动丝杆转动；所述丝杆活动定位于主轴箱上，丝杆上螺纹连接着定位于导板上的螺纹套，所述导板的另一端与定位主轴的导套固连在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉龙，
申请(专利权)人：浙江玉龙车业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：