一种立体发光字围字机制造技术

本实用新型专利技术适用于围字机技术领域，提供了一种立体发光字围字机，所述围字机设有板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置，所述板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置依次连接在一起。本实用新型专利技术提供的立体发光字围字机，主要解决设备运作时候空间狭小问题，把刀具切削机构放在工作台下边，空间占用少，同时刀具工作的时候，切削安全，不容易伤到人，刀具上下移动，采用气缸结构采用气缸结构或齿轮齿条结构，动作迅速，而且安装了盛废料的装置，方便可靠，节省了大量的清理时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于围字机
，尤其涉及一种立体发光字围字机。
技术介绍
近年来，立体发光字凭其外表美观高档、成本较低的优势成为商家作为广告招牌的首选。立体发光字的字边常用铝合金板、不锈钢板、铁板制成槽状字，其中间可用LED发光字板或普通塑板填充构成。制作立体发光字字边的主要工作就是围边，围边主要包括折边和弯弧。目前使用的发光字围字机在工作的时候，刀具结构放在工作台的上边，占用的空间较大，同时刀具工作的时候，切削飞溅，容易伤到人，而且刀具切削完毕后，容易产生大量的切屑掉落在箱体里，不仅不容易清扫，而且容易对设备进行损坏。
技术实现思路
本技术针对现有发光字围字机在工作的时候，刀具结构放在工作台的上边，占用的空间较大，同时刀具工作的时候，切削飞溅，容易伤到人，而且刀具切削完毕后，容易产生大量的切屑掉落在箱体里，不仅不容易清扫，而且容易对设备进行损坏等问题，提出一种立体发光字围字机。本技术是这样实现的，一种立体发光字围字机，所述围字机设有板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置，所述板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置依次连接在一起。进一步，所述板材传送装置包括上支撑板、下支撑板、主动传送滚子、从动传送滚子、下支撑滚子和上支撑滚子；主动传送滚子和从动传送滚子成对置于上支撑板和下支撑板之间，主动传送滚子和从动传送滚子之间的间隙形成板材通过的通道；下支撑滚子与下支撑板连接，上支撑滚子与上支撑板连接，上支撑滚子和下支撑滚子成对安装，上支撑滚子和下支撑滚子之间的间隙形成板材通过的通道；主动传送滚子由固定在下支撑板上的传送电机通过传送同步带进行驱动。进一步，所述上支撑滚子、下支撑滚子成对安装，至少需要2对。进一步，所述板材夹紧装置包括靠板、夹板、垫片、拉板、弹簧和气缸；靠板固定安装于上、下支撑板之间；夹板成对铰接于靠板之上，置于靠板缺口两侧；气缸安装在靠板之上,气缸活动轴上依次安装有弹簧、垫片和拉板,将夹板置于垫片和拉板之间。进一步，所述靠板上有竖直方向上的U形缺口。进一步，所述板材切槽装置包括刀盘、刀盘旋转电机、刀盘支架、刀盘支架旋转电机、导柱、导柱下支板、导柱支架、滑动架、升降气缸；导柱下支板固定安装在导柱下支架上，导柱固定安装在导柱下支板和下支撑板之间；滑动架套装在导柱上，可沿导柱上下滑动；刀盘安装在刀盘支架上，由固定在刀盘支架上的刀盘旋转电机通过同步带进行驱动旋转；刀盘支架转动连接在滑动架上，由固定在滑动架上的刀盘支架旋转电机进行驱动旋转；升降气缸固定安装在导柱下支板上，其轴与滑动架连接。进一步，所述板材弯弧装置包括导向板、滚子轮、弯弧柱、同步轴、弯弧同步带、折弯电机、弯弧柱上半轴、弯弧柱下半轴；导向板固定安装在上支撑板和下支撑板之间；滚子轮转动连接在导向板板材通道出口的两侧，两侧滚子轮之间的间隙形成了板材的通道；两根弯弧柱固定安装在弯弧柱上半轴和弯弧柱下半轴之间，弯弧柱上半轴转动连接在上支撑板上，弯弧柱下半轴转动连接在下支撑板上，两根弯弧柱之间的间隙形成了板材通过的通道；折弯电机固定安装在下支撑板上；同步轴一端与折弯电机驱动轴同轴连接，另一端转动连接在上支撑板上；弯弧柱上半轴和弯弧柱下半轴通过弯弧同步带与同步轴连接，使弯弧柱上半轴和弯弧柱下半轴能同步转动。进一步，所述碎屑防护装置包括防护板；防护板固定安装在刀盘支架上，防护板上有U形缺口，刀盘置于缺口之间。进一步，所述围字机还安装有盛料装置。本技术提供的立体发光字围字机，主要解块设备运作时候空间狭小问题，把刀具切削机构放在工作台下边，空间占用少，同时刀具工作的时候，切削安全，不容易伤到人，刀具上下移动，采用气缸结构或齿轮齿条结构，动作迅速，而且安装了盛废料的装置，方便可靠，节省了大量的清理时间。附图说明图I是本技术实施例提供的立体发光字围字机结构的主视图；图2是本技术实施例提供的立体发光字围字机结构的左视图；图3是本技术实施例提供的立体发光字围字机结构的剖视图；图4是本技术实施例提供的碎屑防护装置的结构图。图中1、上支撑板；2、下支撑板；3、主动传送滚子；4、从动传送滚子；5、下支撑滚子；6、上支撑滚子；7、靠板；8、夹板；9、垫片；10、拉板；11、弹簧；12、气缸或牵引电磁铁；13、导向板；14、滚子轮；15、弯弧柱；16、同步轴；17、弯弧同步带；18、折弯电机；19、弯弧柱上半轴；20、弯弧柱下半轴；21、传送电机；22、传送同步带；23、刀盘；24、刀盘旋转电机；25、刀盘支架；26、刀盘支架旋转电机；27、导柱；28、导柱下支板；29、导柱支架；30、滑动架；31、升降气缸；32、护板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I及图2示出了本技术实施例提供的立体发光字围字机的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本技术实施例相关的部分。该立体发光字围字机，包括板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置，板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置依次连接在一起。板材传送装置包括上支撑板I、下支撑板2、主动传送滚子3、从动传送滚子4、下支撑滚子5和上支撑滚子6 ;主动传送滚子3和从动传送滚子4成对置于上支撑板I和下支撑板2之间，在板材切槽装置前后各至少需要两对，主动传送滚子3和从动传送滚子4之间的间隙形成板材通过的通道；下支撑滚子5与下支撑板2连接，上支撑滚子6与上支撑板I连接，上支撑滚子6和下支撑滚子5成对安装，至少需要2对，上支撑滚子6和下支撑滚子5之间的间隙形成板材通过的通道，上支撑滚子6和下支撑滚子5均可进行上下位置的调节，以适应不同规格的板材；主动传送滚子3由固定在下支撑板2上的传送电机21通过传送同步带22进行驱动。板材夹紧装置包括靠板7、夹板8、垫片9、拉板10、弹簧11和气缸12 ;靠板7固定安装于上、下支撑板之间，靠板上有竖直方向上的U形缺口，使板材切槽装置在此处进行切槽；夹板8成对铰接于靠板7之上,置于靠板7U形缺口两侧；气缸12安装在靠板7之上，气缸12活动轴上依次安装有弹簧11、垫片9和拉板10，将夹板8置于垫片9和拉板10之间。板材切槽装置包括刀盘23、刀盘旋转电机24、刀盘支架25、刀盘支架旋转电机26、导柱27、导柱下支板28、导柱支架29、滑动架30、升降气缸31 ;导柱下支板28固定安装在导 柱下支架29上，导柱27固定安装在导柱下支板28和下支撑板2之间，导柱27至少需要3根；滑动架30套装在导柱27上，可沿导柱27上下滑动；刀盘23安装在刀盘支架25上，由固定在刀盘支架25上的刀盘旋转电机24通过同步带进行驱动旋转；刀盘支架25转动连接在滑动架30上，由固定在滑动架30上的刀盘支架旋转电机26进行驱动旋转；升降气缸31固定安装在导柱下支板28上，其轴与滑动架30连接，驱动滑动架30沿导柱27上下滑动。板材弯弧装置包括导向板13、滚子轮14、弯弧柱15、同步轴16、弯弧同步带17、折弯电机18、弯弧柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体发光字围字机，其特征在于，所述围字机设有板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置，所述板材传送装置、板材夹紧装置、板材切槽装置、板材弯弧装置和碎屑防护装置依次连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正俊，曹云泽，王世业，张忠宽，
申请(专利权)人：张正俊，
类型：实用新型
国别省市：