本实用新型专利技术涉及一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置，属于机床加工技术领域。技术方案是：定位套（1）横向设置在定位座（2），定位座（2）装卡在卧式车床托板箱（3）的刀架(4)上，定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线(12)高度相同、方向相同。将钻具或丝锥装卡在定位套内，将定位套的定位座装卡在托板箱的刀架上，通过卧式车床的控制系统，控制托板箱上的刀架横向纵向移动，自动完成钻具或丝锥的进给，完成工件的钻孔或攻丝。实用新型专利技术在工件钻孔或攻丝时，替代了尾座，不需要人力调整，省时省力，效率高；车床本身配置的托板箱用于工件端部的轴向钻孔或攻丝，实现钻具或丝锥的自动进给，完成工件的钻孔或攻丝，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置，属于机床加工
技术介绍
卧式车床是机加工领域常用的设备，主要由床体、主轴箱、卡盘、尾座、托板箱、导轨等构成，床体上设有主轴箱和导轨，卡盘设置在主轴箱的主轴上，主轴箱设置在导轨的一端，尾座设置在导轨的另一端，主轴箱与尾座之间设有托板箱，托板箱具有自动控制功能，上面设有刀具架，通过制动控制完成对工件的加工。
技术介绍
存在的问题是：当使用卧式车床对工件端部进行轴向钻孔或攻丝时，由于需要在工件的端部进行进给，托板箱不能使用，必须将钻具或丝锥装卡在尾座上，通过人力调整尾座上钻具或丝锥的位置，完成对工件的钻孔或攻丝；通过人力调整尾座上钻具或丝锥的位置，控制将钻具或丝锥的进给，费时费力，效率低，不能实现自动化操作；同时，造成车床本身配置的托板箱闲置不用，托板箱具有自动控制功能，如果能用于钻孔或攻丝，将大幅度提高钻孔或攻丝的自动化程度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置，将车床本身配置的托板箱用于工件端部的轴向钻孔或攻丝，实现钻具或丝锥的自动进给，完成工件的钻孔或攻丝，效率高，省时省力，解决
技术介绍
中存在的上述问题。
本技术的技术方案是：
卧式车床用自动钻孔攻丝装置，包含定位套和定位座，定位套横向设置在定位座，定位座装卡在卧式车床托板箱的刀架上，定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同、方向相同。
所述托板箱位于主轴箱与尾座之间，卡盘设置在主轴箱的主轴上，主轴箱设置在导轨的一端，尾座设置在导轨的另一端。
所述定位套内部为带有莫氏锥度的腔体，钻具或丝锥装卡在定位套的腔体内。定位套朝向尾座的一面，中心点设有定位孔，通过尾座的顶尖顶在定位孔上，对定位套进行定位，保证定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同、方向相同。
所述定位套，可以是变径套。
所述定位套上设有斜铁孔，用于拆卸钻具或丝锥。
钻具的尾部一般具有与定位套相同莫氏锥度的锥台，可以直接将钻具尾部装卡在定位套的腔体内。
丝锥的尾部一般为方柱体，本技术设有方套，方套的外表面分为两段，前段为与定位套腔体莫氏锥度相匹配的锥台，后段为圆柱，方套的内部为与丝锥尾部方柱体相匹配的方柱状腔体，丝锥首先装卡在方套内，方套再装卡在定位套内。
对于其它钻具，可根据钻具尾部不同形状，制作不同的中间套，钻具首先装卡在匹配的中间套内，再装卡到定位套内。
对于不同型号的卧式车床，通过改变定位座的高度，保证定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同。
采用本技术，需要对工件端部进行轴向钻孔或攻丝时，将工件的一端装卡在卡盘上，另一端朝向尾座；将钻具或丝锥装卡在定位套内，将定位套的定位座装卡在托板箱的刀架上，并保定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同，方向相同，可以通过尾座的顶尖顶在定位套的定位孔上进行检验；通过卧式车床的控制系统，控制托板箱上的刀架横向纵向移动，自动完成钻具或丝锥的进给，完成工件的钻孔或攻丝。
本技术也可以用于立式车床，自动钻孔，手动攻丝。
本技术的有益效果：本技术在工件钻孔或攻丝时，替代了尾座，不需要人力调整，省时省力，效率高；车床本身配置的托板箱用于工件端部的轴向钻孔或攻丝，实现钻具或丝锥的自动进给，完成工件的钻孔或攻丝，效率高。
附图说明
图1为本技术实施例卧式车床结构示意图；
图2为本技术实施例一定位套和定位座结构示意图；
图3为图2俯视示意图；
图4为图2侧视示意图；
图5为本技术实施例二方套结构示意图；
图6为图5俯视示意图；
图7为图5侧视示意图；
图中：定位套1、定位座2、托板箱3、刀架4、主轴箱5、尾座6、卡盘7、导轨8、斜铁孔9、方套10、定位孔11、卧式车床的加工中心线12、圆柱13、锥台14。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。
卧式车床用自动钻孔攻丝装置，包含定位套1和定位座2，定位套1横向设置在定位座2，定位座2装卡在卧式车床托板箱3的刀架4上，定位套1的中心轴线与卧式车床的加工中心线12高度相同、方向相同。
所述托板箱3位于主轴箱5与尾座6之间，卡盘7设置在主轴箱的主轴上，主轴箱设置在导轨8的一端，尾座设置在导轨的另一端。
所述定位套1内部为带有莫氏锥度的腔体，钻具或丝锥装卡在定位套1的腔体内。定位套1朝向尾座的一面，中心点设有定位孔11，通过尾座的顶尖顶在定位孔上，对定位套进行定位，保证定位套1的中心轴线与卧式车床的加工中心线12高度相同、方向相同。
所述定位套1上设有斜铁孔9，用于拆卸钻具或丝锥。
实施例一，钻具的尾部具有与定位套相同莫氏锥度的锥台，可以直接将钻具尾部装卡在定位套的腔体内。本实施例中，定位套为变径套。
实施例二，丝锥的尾部为方柱体，本技术设有方套10，方套的外表面分为两段，前段为与定位套1腔体莫氏锥度相匹配的锥台14，后段为圆柱13，方套的内部为与丝锥尾部方柱体相匹配的方柱状腔体，丝锥首先装卡在方套内，方套再通过前段的锥台14，装卡在定位套内。
对于其它钻具，可根据钻具尾部不同形状，制作不同的中间套，钻具首先装卡在匹配的中间套内，再装卡到定位套内。
对于不同型号的卧式车床，通过改变定位座的高度，保证定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同。
采用本技术，需要对工件端部进行轴向钻孔或攻丝时，将工件的一端装卡在卡盘上，另一端朝向尾座；将钻具或丝锥装卡在定位套内，将定位套的定位座装卡在托板箱的刀架上，并保定位套的中心轴线与卧式车床的加工中心线高度相同，可以通过尾座的顶尖顶在定位套的定位孔上进行检验；通过卧式车床的控制系统，控制托板箱上的刀架横向纵向移动，自动完成钻具或丝锥的进给，完成工件的钻孔或攻丝。
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【技术保护点】
一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置，其特征在于：包含定位套（1）和定位座（2），定位套（1）横向设置在定位座（2），定位座（2）装卡在卧式车床托板箱（3）的刀架（4）上，定位套（1）的中心轴线与卧式车床的加工中心线（12）高度相同、方向相同。
【技术特征摘要】
1.一种卧式车床用自动钻孔攻丝装置，其特征在于：包含定位套（1）和定位座（2），定位套（1）横向设置在定位座（2），定位座（2）装卡在卧式车床托板箱（3）的刀架（4）上，定位套（1）的中心轴线与卧式车床的加工中心线（12）高度相同、方向相同。
2.根据权利要求1所述的卧式车床用自动钻孔攻丝装置，其特征在于：所述托板箱（3）位于主轴箱（5）与尾座（6）之间，卡盘（7）设置在主轴箱的主轴上，主轴箱设置在导轨（8）的一端，尾座设置在导轨的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的卧式车床用自动钻孔攻丝装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬磊，
申请(专利权)人：姬磊，
类型：新型
国别省市：河北;13
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