一种振动装置，包括螺母机构，螺母机构上设置有丝杆、螺母、第一防滑块、第二防滑块及枪钻头，丝杆位于螺母机构的水平中心线上，丝杆的一侧设置有枪钻头，丝杆的另一侧设置有第一通槽；丝杆的外围设置有螺母，螺母的尾部设置有第二通槽；第一通槽和第二通槽构成了一个完整的通槽，通槽内嵌入有滑块，滑块的一端与做摆转振动的摆杆相固定连接，滑块的另一端与丝杆尾部的第一通槽相配合；当滑块只与丝杠的尾部通槽相配合时，丝杆做周向扭振的同时，在螺母的副作用下又可做轴向往复运动，此时枪钻头即可获得了周向和轴向合成的复合振动，复合振动可大大降低钻削表面的粗糙度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种振动装置。
技术介绍
在工业生产中会用到振动切削，振动切削技术能解决难加工材料或难加工工序的精密深孔加工问题，振动参数的选择对于断肩、表面质量及切削力等的影响很大:一是振幅越大，深孔钻削时的断肩效果、孔表面质量越好。但振幅太大会带来其它问题，一是大振幅会增加刀具的磨损，影响刀具的寿命；二是大振幅使系统的振动和噪声加剧。因此对振动装置要求是能根据工件材料、刀具耐磨性、机床抗振性等因素调节振幅的大小，同时在结构设计上应考虑尽量降低系统的附加振动和噪音；二是振动方式对断肩效果、孔表面加工质量、工具寿命都有直接影响，振动方式一般有轴向振动、周向振动和二者合成振动三种，具体的选择与工件材料、硬度、可切削性有关。轴向振动方式容易形成分离型切肩，适用于较软不易断肩的纯铝、纯铜等材料。但轴向振动时刀具与切削面的分离易造成刀具损坏，故淬火钢等较硬材料不宜选用这种方式，以免崩刃；周向振动一般为非分离型切肩，其断肩效果虽比普通切削强得多，但比轴向振动要差一些。但这种振动方式对刀具保护好，寿命长，适用于较硬易断肩的淬火钢等材料；轴向与周向的合成振动断肩效果最好，但刀具磨损也最严重，可用于难加工材料，如不锈钢等，为满足不同的加工要求，需选用不同的振幅和振动方式。而振动切削效果的好坏，在很大程度上取决于振动切削装置。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运行稳定、降低钻削表面的粗糙度及钻削质量高的一种振动装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种振动装置，包括螺母机构，螺母机构上设置有丝杆、螺母、第一防滑块、第二防滑块及枪钻头，丝杆位于螺母机构的水平中心线上，丝杆的一侧设置有枪钻头，丝杆与枪钻头相连，枪钻头固定于丝杆上，丝杆的另一侧设置有第一通槽；丝杆的外围设置有螺母，螺母的尾部设置有第二通槽，第一通槽和第二通槽位于螺母机构的同一侧；第一通槽和第二通槽构成了一个完整的通槽，通槽内嵌入有滑块，滑块的一端与做摆转振动的摆杆相固定连接，滑块的另一端与丝杆尾部的第一通槽相配合，滑块可相对丝杆和螺母的径向以及丝杆的轴向做微小的位移；其中，螺母机构为滚珠丝杠螺母机构；丝杆和螺母上均设置有凹槽；工作原理为:枪钻头固定在丝杠上，在丝杠和螺母的尾部开有通槽，通槽内嵌入滑块，滑块与作摆转振动的摆杆相固联，并可相对丝杠和螺母的径向以及丝杠的轴向作微小位移，滑块只与丝杠的尾部通槽相配合，丝杠作周向扭振，同时在螺旋副作用下又作轴向往复运动，枪钻头即获得周向和轴向合成的复合振动。本技术的优点在于:1.螺母机构上设置有第一防转滑块和第二防转滑块，防转滑块配合使用，可防止由于摩擦力的作用带动丝杆或者螺母旋转，保证了装置运行的平稳，提升了装置工作的稳定性。2.当滑块只与丝杠的尾部通槽相配合时，丝杆做周向扭振的同时，在螺母的副作用下又可做轴向往复运动，此时枪钻头即可获得了周向和轴向合成的复合振动，复合振动可大大降低钻削表面的粗糙度。3.本振动装置的整体结构简单、尺寸紧凑，可作为机床附件安装在普通车床的溜板上进行钻孔；振动可靠、受干扰小，配合切削系统，能获得高精度的深孔表面质量，相对普通钻削而言，本振动装置大大降低了钻削表面的粗糙度。【附图说明】图1是本技术提出的一种振动装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1、图2和图3所示，该一种振动装置包括螺母机构1，螺母机构1上设置有丝杆2、螺母3、第一防滑块6、第二防滑块7及枪钻头8，丝杆2位于螺母机构1的水平中心线上，丝杆2的一侧设置有枪钻头8，丝杆2与枪钻头8相连，枪钻头8固定于丝杆2上，丝杆2的另一侧设置有第一通槽；丝杆2的外围设置有螺母3，螺母3的尾部设置有第二通槽，第一通槽和第二通槽位于螺母机构1的同一侧；第一通槽和第二通槽构成了一个完整的通槽，通槽内嵌入有滑块4，滑块4的一端与做摆转振动的摆杆5相固定连接，滑块4的另一端与丝杆2尾部的第一通槽相配合，滑块4可相对丝杆2和螺母3的径向以及丝杆2的轴向做微小的位移；在本实施例中，螺母机构1为滚珠丝杠螺母机构；丝杆2和螺母3上均设置有凹槽；枪钻头固定在丝杠上，在丝杠和螺母的尾部开有通槽，通槽内嵌入滑块，滑块与作摆转振动的摆杆相固联，并可相对丝杠和螺母的径向以及丝杠的轴向作微小位移，滑块只与丝杠的尾部通槽相配合，丝杠作周向扭振，同时在螺旋副作用下又作轴向往复运动，枪钻头即获得周向和轴向合成的复合振动；螺母机构上设置有第一防转滑块和第二防转滑块，防转滑块配合使用，可防止由于摩擦力的作用带动丝杆或者螺母旋转，保证了装置运行的平稳，提升了装置工作的稳定性；当滑块只与丝杠的尾部通槽相配合时，丝杆做周向扭振的同时，在螺母的副作用下又可做轴向往复运动，此时枪钻头即可获得了周向和轴向合成的复合振动，复合振动可大大降低钻削表面的粗糙度；本振动装置的整体结构简单、尺寸紧凑，可作为机床附件安装在普通车床的溜板上进行钻孔；振动可靠、受干扰小，配合切削系统，能获得高精度的深孔表面质量，相对普通钻削而言，本振动装置大大降低了钻削表面的粗糙度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种振动装置，包括螺母机构(1)，其特征在于，螺母机构(1)上设置有丝杆(2)、螺母(3)、第一防滑块(6)、第二防滑块(7)及枪钻头(8)，丝杆⑵位于螺母机构⑴的水平中心线上，丝杆(2)的一侧设置有枪钻头(8)，丝杆⑵与枪钻头⑶相连，枪钻头⑶固定于丝杆(2)上，丝杆(2)的另一侧设置有第一通槽；丝杆(2)的外围设置有螺母(3)，螺母(3)的尾部设置有第二通槽，第一通槽和第二通槽位于螺母机构(1)的同一侧；第一通槽和第二通槽构成了一个完整的通槽，通槽内嵌入有滑块(4)，滑块(4)的一端与做摆转振动的摆杆(5)相固定连接，滑块⑷的另一端与丝杆(2)尾部的第一通槽相配合，滑块⑷可相对丝杆⑵和螺母(3)的径向以及丝杆⑵的轴向做微小的位移。2.根据权利要求1所述的一种振动装置，其特征在于，螺母机构(1)为滚珠丝杠螺母机构。3.根据权利要求1所述的一种振动装置，其特征在于，丝杆(2)和螺母(3)上均设置有凹槽。【专利摘要】一种振动装置，包括螺母机构，螺母机构上设置有丝杆、螺母、第一防滑块、第二防滑块及枪钻头，丝杆位于螺母机构的水平中心线上，丝杆的一侧设置有枪钻头，丝杆的另一侧设置有第一通槽；丝杆的外围设置有螺母，螺母的尾部设置有第二通槽；第一通槽和第二通槽构成了一个完整的通槽，通槽内嵌入有滑块，滑块的一端与做摆转振动的摆杆相固定连接，滑块的另一端与丝杆尾部的第一通槽相配合；当滑块只与丝杠的尾部通槽相配合时，丝杆做周向扭振的同时，在螺母的副作用下又可做轴向往复运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动装置，包括螺母机构(1)，其特征在于，螺母机构(1)上设置有丝杆(2)、螺母(3)、第一防滑块(6)、第二防滑块(7)及枪钻头(8)，丝杆(2)位于螺母机构(1)的水平中心线上，丝杆(2)的一侧设置有枪钻头(8)，丝杆(2)与枪钻头(8)相连，枪钻头(8)固定于丝杆(2)上，丝杆(2)的另一侧设置有第一通槽；丝杆(2)的外围设置有螺母(3)，螺母(3)的尾部设置有第二通槽，第一通槽和第二通槽位于螺母机构(1)的同一侧；第一通槽和第二通槽构成了一个完整的通槽，通槽内嵌入有滑块(4)，滑块(4)的一端与做摆转振动的摆杆(5)相固定连接，滑块(4)的另一端与丝杆(2)尾部的第一通槽相配合，滑块(4)可相对丝杆(2)和螺母(3)的径向以及丝杆(2)的轴向做微小的位移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣兵，于志方，孙朝鹏，谢玲华，秦小伟，
申请(专利权)人：浙江铧淳塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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