一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具制造技术

一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具，其技术方案的技术要点是：圆柱斜齿轮的型腔模它是一件圆柱斜齿内齿轮、并且是可以上下浮动的，圆柱斜齿轮齿形的型腔模和圆锥齿轮的齿形型腔模在合模前是各自分离的独立的零件，但是在合模后通过齿形模与应力圈定位销(2)形成一个没有相对运动的整体零件，下凸模在轴向是固定的、在径向通过双向止推轴承(3)是可以灵活转动的，锻件的脱模卸料是由滑块下行提供的卸料力和在相对独立的圆环形脱模卸料器(25)的作用下，使圆柱斜齿轮齿形型腔模(9)和圆柱斜齿轮齿形型腔模应力圈(11)整体向下运动完的。用途是：用模具锻造替代斜齿圆柱齿轮齿形的机械加工。有益效果是显著节能降耗、提高工效、降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造行业的锻压

技术介绍
如图I中的圆柱斜齿轮并带有伞齿轮的复合齿轮在汽车、船舶、工程机械和机器设备中有着十分广泛的用途。现在国内外生产这类齿轮几乎都是采用滚齿、磨齿的机械加工工艺生产斜齿圆柱齿轮的齿形；这种加工方法是成熟的、定型的生产工艺。但是从又好又快发展的科学发展观的高度来看，这种传统的斜齿圆柱齿轮的生产制造工艺，也存在固有的不足和缺陷一是机加工效率很低、成本很高，用滚齿机加工I件法向模数6. 5、齿数30、齿顶圆为221、齿厚为53、螺旋角为13°的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮并且带有伞齿轮的双联齿轮，单是滚铣斜齿圆柱齿轮的齿形就需要两个多小时才能完成一件，滚齿后留O. 4mm的磨削量。二是齿形是通过滚齿机切削加工而成形的，在滚齿的切削加工过程中，把齿和齿之间的金属纤维切断了，因此在齿轮的啮合运行中，相对而言与直接精锻出斜齿齿形的圆柱齿轮强度要差很多。三是在滚齿的切削过程中把很多金属切削掉变成了废料，因此材料的消耗定额高。由于上述三项缺陷的客观存在，因此用传统方法加工的斜齿圆柱齿轮并带有伞齿轮的复合齿轮成本高、效率低、机械强度较差。专利技术内容为了克服复合齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一模一锤锻成复合齿轮的柱齿斜齿形和锥齿形精锻模具，其特征是：圆柱斜齿轮的型腔模它是一件圆柱斜齿内齿轮、并且是可以上下浮动的，圆柱斜齿轮齿形的型腔模和圆锥齿轮的齿形型腔模在合模前是各自分离的独立的零件，但是在合模后通过齿形模与应力圈定位销(2)形成一个没有相对运动的整体零件，下凸模在轴向是固定的、在径向通过双向止推轴承(3)是可以灵活转动的，锻件的脱模卸料是由滑块下行提供的卸料力和在相对独立的圆环形脱模卸料器(25)的作用下，使圆柱斜齿轮齿形型腔模(9)和圆柱斜齿轮齿形型腔模应力圈(11)整体向下运动完的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其融，
申请(专利权)人：杨其融，
类型：实用新型
国别省市：