一种球面销的终锻模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球面销的终锻模具，包括凸模和与之相匹配的凹模，所述模具为立式终锻模具。本实用新型专利技术的球面销终锻模具，采用立式终锻模具，生产效率高、原材料消耗少、锻造成形精度较高、制造成本低且零件金属流线理想连续分布、优良的产品组织性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，特别涉及ー种球面销的终锻模具。
技术介绍
目前，重卡及客车平衡悬架推力杆总成中所装配的接头大多采用球面销总成类零件，此类零件采用的球面销具有多处拐角，属复杂类结构件。此零部件的性能优劣直接关系到整车的性能优劣。长期以来，国内外企业对该类零件的制造均沿袭传统制造エ艺，如图2至图3所示，即卧式终锻模具，采用此模具，原材料浪费严重、生产效率低下，而且加工出来的零件组·织性能较差，特别是在球面销扁部、轴颈处易出现断裂等缺陷，存在很大的安全隐患。针对此类零件的加工制造，急需ー种生产效率高、原材料消耗少、锻造成形精度较高、制造成本低且还需要保证零件金属流线处于理想连续分布、产品组织性能优化的装置。鉴于前文所述，有必要对现有的球面销毛坯的终锻模具进ー步完善。
技术实现思路
本技术为了解决现有的球面销毛坯的终锻模具加工效率低、原材料消耗多、锻造成形精度较低、制造成本高的问题，而提供ー种生产效率高、原材料消耗少、锻造成形精度较高、制造成本低且零件金属流线理想连续分布、优良的产品组织性能的球面销的终锻模具。本技术是通过以下方案实现的上述的球面销的终锻模具，包括凸模和与之相匹配的凹模，所述模具为立式终锻模具。所述凸模一端部中央具有与球面销相适应的弧形凹槽；所述凹槽呈阶梯状延伸至所述凸模的中央底部，形成与球面销端部相匹配的方形卡槽；沿所述凹糟向所述凸模的外缘，依次在所述凸模的四角设有两对凸块；沿每ー对所述凸块向下凹陷相向设有与所述凹槽高度一致的锻造凹部，形成两对所述锻造凹部；其中一对所述锻造凹部沿中部向下凹陷形成锻造凹槽；所述凸模相对应的另一端部设有卡槽。所述凹模一端部中央也具有与球面销相适应的弧形凹糟；所述凹槽呈阶梯状延伸至所述凹模的中央底部，形成与球面销端部相匹配的方形卡槽；沿所述凹糟向所述凹模的外缘，依次在所述凹模的四角设有两对凹块，与两对所述凸块相匹配；沿每ー对所述凹块向上凸伸相向设有与所述凹槽高度一致的锻造凸部，形成两对所述锻造凸部，与两对所述锻造凹部相匹配；其中一对所述锻造凸部沿中部向下凹陷形成锻造凹槽，与所述锻造凹模相匹配；所述凹模相对应的另一端部设有卡槽。所述模具通过压板和紧固螺栓装设于锻造机床。有益效果本技术的球面销的终锻模具，采用立式终锻模具，代替了传统的卧式终锻模具，具有如下特点I、减少制造的模具原坯料，有原エ艺的350*350*300mm更改为250*250*300mm，降低模具的制造成本；2、立式终锻毛坯周廓飞边余量较卧式终锻小(图6与图3对比)，提高原材料的利用率，由以前的75% — 80%提高到现在的90%以上；3、立式锻造球面销成型后在切边过程中不会造成对球面销表面(特别是球销扁部、轴颈处等易产生断裂缺陷的位置)金属线的切伤，消除了断扁等安全隐患；4、立式终锻金属流动性好，提高产品的金属组织性能、产品的強度及使用寿命；5、立式终锻金属流动性好，降低了模具型腔所受的锻压力，降低模具的损耗，提高锻模的使用寿命； 6、其成形エ艺过程可在普通锻压设备，即现有自由锻锤上进行，具要有一定的可行性。本技术的球面销的终锻模具，采用立式终锻模具，代替了传统的卧式终锻模具，生产效率高、原材料消耗少、锻造成形精度较高、制造成本低且零件金属流线理想连续分布、优良的产品组织性能。附图说明图I是本技术的球面销的终锻模具示意图。图2是现有技术的球面销的终锻模具加工的球面销成形图。图3是现有技术的球面销的终锻模具加工的球面销示意图。图4是球面销易产生折断区域的示意图。图5是本技术的球面销的终锻模具的凸模结构示意图。图6是本技术的球面销的终锻模具的凹模结构示意图。图7是本技术的球面销的终锻模具加工的球面销成形的侧视图。图8是本技术的球面销的终锻模具加工的球面销成形图。图9是本技术的球面销的终锻模具加工的球面销示意图。具体实施方式如图I所示，本技术的球面销的终锻模具，为立式终锻模具，包括凸模I和与之相匹配的凹模2。如图5至图9所示，凸模I为方形，一端部中央具有与球面销相适应的弧形凹槽11，凹槽11呈阶梯状延伸至凸模I的中央底部，形成与球面销端部相匹配的方形卡槽12 ；沿凹糟11向凸模I的外缘，依次在凸模I的四角设有两对凸块13，沿每ー对凸块13向下相向凹陷设有与凹槽11高度一致的锻造凹部14，形成两对锻造凹部14 ;其中一对锻造凹部14沿中部向下凹陷形成锻造凹槽15 ;相对应的另一端部设有卡槽16，用于装配。凹模2与凸模I相匹配，也为方形，一端部中央也具有与球面销相适应的弧形凹糟21，凹槽21呈阶梯状延伸至凹模2的中央底部，形成与球面销端部相匹配的方形卡槽22 ；沿凹糟21向凹模2的外缘，依次在凹模2的四角设有两对凹块23，与凸模I上的两对凸块13相匹配，沿每ー对凹块23向上凸伸相向设有与凹槽21高度一致的锻造凸部24，形成两对锻造凸部24，与凸模I上的两对锻造凹部14相匹配；其中ー对锻造凸部24沿中部向下凹陷形成锻造凹槽25，与凸模I上锻造凹模15相匹配；相对应的另一端部设有卡槽26，用于装配。本技术的球面销终锻模具，凸模I上具有卡槽16，凹模2上具有卡槽26，再通过压板和紧固螺栓装设于锻造机床3。工作过程用压板将终锻模具固定在锻造机床上，然后将制坯完成的球面销毛坯料竖直放于终锻模具中，通过锻压形成带飞边的球面销4。原卧式终锻模具的工作过程为用压板将终锻模具固定在锻造机床上，然后将制坯完成的球面销毛坯料横放于终锻模具中，通过锻压形成带飞边的球面销4。卧式锻造球面销成型后在切边过程中会造成对球面销表面易产生断裂区域5 (特别是球销扁部、轴颈处等 易产生断裂缺陷的位置)造成金属线的切伤。本技术的球面销终锻模具，采用立式终锻模具，代替了传统的卧式终锻模具，生产效率高、原材料消耗少、锻造成形精度较高、制造成本低且零件金属流线理想连续分布、优良的产品组织性能。非因此局限本技术的保护范围，故举凡运用本技术说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球面销的终锻模具，包括凸模和与之相匹配的凹模，其特征在于：所述模具为立式终锻模具。

【技术特征摘要】
1.一种球面销的终锻模具，包括凸模和与之相匹配的凹模，其特征在于所述模具为立式终锻模具。2.如权力要求I所述的球面销终锻模具，其特征在于 所述凸模一端部中央具有与球面销相适应的弧形凹槽； 所述凹槽呈阶梯状延伸至所述凸模的中央底部，形成与球面销端部相匹配的方形卡槽； 沿所述凹糟向所述凸模的外缘，依次在所述凸模的四角设有两对凸块； 沿每一对所述凸块向下凹陷相向设有与所述凹槽高度一致的锻造凹部，形成两对所述锻造凹部； 其中一对所述锻造凹部沿中部向下凹陷形成锻造凹槽； 所述凸模相对应的另一端部设有卡槽。3.如权力要求I所述的球面销终锻模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅辉，申彦琦，吴炯，王争，胡勇，
申请(专利权)人：十堰市德沃汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：