一种用于热挤压镦出的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热挤压镦出的组合模具，包括相互独立并且对称分布的上、下两部分，上、下部分由外向内分别包括上模架和上模具以及下模架和下模具，上、下模具的横截面形状为半圆弧状，上模具和上模架之间的连接面上、以及下模具和下模架之间的连接面上分别设有相互配合的一对以上的定位槽和定位带。改进后的组合模具，避免了工件变形区与非变形区之间容易产生应力集中、模具开裂的现象，模具互换性好、组合方便，降低了加工成本，提高了模具使用寿命，保证了工件加工质量和加工成功率，特别适合用于大直径管料或棒料的热挤压镦出过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机用模具，特别涉及一种与平锻液压机配合使用的用于热挤压镦出的组合模具，属于金属锻造加工领域。
技术介绍
目前，在石油机械、煤矿机械、汽车零部件等行业中，热挤压镦出油缸或缸杆的过程主要采用整体模具卧式平锻的方式，一般锻造范围在棒材0 2060mm或管料C66. 3 0 127_，长度在20 IOOmm之间，而对于锻造范围0 88. 9 0 1200_，镦粗长度20 800mm之间的直径管料或镦出范围0 50 0 450mm，镦粗长度20 1500mm之间的直径棒料，只能采用焊接或机加的办法来解决。以煤矿机械为例煤矿机械行业中使用的油缸缸体口部法兰连接部位普遍采用焊接工艺，据统计分析，用焊接机械手焊接Φ 351mm、长 245mm中缸时，焊接直径为$ 375mm,所用时间8小时/件，某大型煤矿企业有8台焊接机械手，在正常情况下一天能焊接24件，经机械加工、探伤后返修率>90%。不仅焊接效率低下，高的返修率还会增加工人劳动强度，同时，长时间焊接产生的废气还会对工作环境和操作工人的健康造成影响，使得离岗和怠工现象严重。于是，热挤压镦出成为目前解决此问题的唯一方法。但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热挤压镦出的组合模具，其特征在于，包括相互独立并且对称分布的上、下两部分，所述上部分由外向内包括相配合的上模架和上模具；所述下部分由外向内包括相配合的下模架和下模具；所述上、下模具的横截面形状为半圆弧状；所述上模具和上模架之间的连接面上、以及下模具和下模架之间的连接面上分别设有相互配合的一对以上的定位槽和定位带；所述定位带端面设有沉头锁紧螺孔，螺栓通过沉头锁紧螺孔将相配合的定位带和定位槽连接；所述上模架和下模架的外围还设有均匀分布的、可与外界设备连接的定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷帮荣，
申请(专利权)人：雷帮荣，
类型：实用新型
国别省市：