【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折弯模具，具体说是一种电抗器油箱箱壁压弧模具。
技术介绍
传统折弯机的最大折弯弧度为R50mm，弧度大于该尺寸时，采取辊弯机加人工调整方式来实现，该加工方式精度低，且当板宽度大于3M时，这种方式也不适用，然而电抗器箱壁的连接弧需折弯R200，L=4500mm，只能采用人工加工，然而人工加工不仅效率低而且加工精度也难以保证。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种适用于大弧度的电抗器油箱箱壁压弧模具。本技术是通过如下技术方案实现的一种电抗器油箱箱壁压弧模具，包括上模和下模，其特征是所述上模由带卡扣的上模夹板，上模底板和二十五块带凸缘的上模型板组成，其中上模夹板设置在上模底板的上部，上模型板均匀布置在上模底板的下部，所述下模由下模底板和二十五块带凹缘的下模型板组成。本专利技术中的折弯模具，在上模夹板上设有卡扣以便安装在压力机上，为了适合在压力机上工作，为减轻上模的重量，上模的模型由二十五块带凸缘的钢板相隔一定距离设置而成，相应的下模型板也由二十五块带凹缘钢板组成，并将其安装在下模底板上。为了避免压痕，所述上模型板的下部还设有上模垫板，所述下模型板的上部设有下模垫板。本技术电抗器油箱箱壁压弧模具的有益效果提高了电抗器油箱箱壁连接弧的加工效率和加工精度，该模具适用于弧度和宽度较大的折弯件。以下结合附图对本技术作进一步的说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的右视剖面图；图中，I、下模底板，2、下模型板，3、下模垫板，4、折弯件，5、上模垫板，6、上模型板，7、上模底板，8、上模夹板。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包...
【技术保护点】
一种电抗器油箱箱壁压弧模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模由带卡扣的上模夹板（8），上模底板（7）和二十五块带凸缘的上模型板（6）组成，其中上模夹板（8）设置在上模底板（7）的上部，上模型板（6）均匀布置在上模底板（7）的下部，所述下模由下模底板（1）和二十五块带凹缘的下模型板（2）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，潘玉华，吕素德，俞秀丽，
申请(专利权)人：山东铭润电站装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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