本实用新型专利技术公开了一种新型模内自动分料浮升块，包括分料浮升块主体，分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在第一斜面上设有进气孔，分料浮升块主体内设进气通道，进气孔和进气通道连通；本实用新型专利技术通过切割部把产品切割分开，通过第二斜面和第一斜面使产品落入到相应的盒子里，从而能有效的在连续模中实现模内分料，从而减少人工和工时，并且降低外部机器的所用的费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域，具体是ー种新型模内自动分料浮升块。
技术介绍
随着现代科技的发展，每个领域都迈向快速发展的阶段，同样在模具领域现在实现了快速生产的目的，目前市场上所采用的是人工分料和外部分料机器，人工分料消耗了许多的人力和エ时，而外部分料机器，其结构复杂，成本増加。从而降低了生产效率及品质。有鉴于上述现有的外部分料机器存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设ー种新型结构的新型模内自动分料浮升块，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的主要目的在干，克服现有的外部分料机器存在的缺陷，而提供ー种新型模内自动分料浮升块，所要解决的技术问题是使其能实现在连续模中自动分料的新型模内自动分料浮升块。本技术的ー种新型模内自动分料浮升块，包括分料浮升块主体，所述分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿所述切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在所述第一斜面上设有进气孔，所述分料浮升块主体内设进气通道，所述进气孔和所述进气通道连通。本技术的新型模内自动分料浮升块，其中，所述第二斜面的坡度应大于所述第一斜面的坡度。本技术的新型模内自动分料浮升块，其中，所述第一斜面的坡度应大于30度。本技术的新型模内自动分料浮升块，其中，所述第二斜面的坡度应大于20度。本技术的新型模内自动分料浮升块，其中，所述分料浮升块主体下端设有挂台。借由上述技术方案，本技术新型模内自动分料浮升块至少具有下列优点由于在模具内设置有分料浮升块主体，分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在第一斜面上设有进气孔，分料浮升块主体内设进气通道，进气孔和进气通道连通；这种方式通过切割部把产品切割分开，通过第二斜面和第一斜面使产品落入到相应的盒子里，从而能有效的在连续模中实现模内分料，从而減少人工和エ时，并且降低外部机器的所用的费用。综上所述，本技术特殊结构的新型模内自动分料浮升块，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术使用时的结构示意图；图3是本技术使用时的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明如后。·參见图1，本技术实施例的新型模内自动分料浮升块，包括分料浮升块主体1，分料浮升块主体I包括设在分料浮升块主体I顶端的用于把产品切开的切割部17，以及沿切割部17向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面18和第二斜面19，第二斜面19的坡度应大于第一斜面18的坡度，第一斜面18的坡度为25度，第二斜面19的坡度为35度，在第一斜面18上设有进气孔20，分料浮升块主体I内设进气通道21，进气孔20和进气通道21连通，分料浮升块主体I下端设有挂台16，使分料浮升块主体I在下模板3内上下活动而不会脱离下模板3外。具体使用如下如图2和图3所示，把本技术的分料浮升块主体I置于模具的预备位置，涉及模具的模板包括下模座2、下模板3和上脱板5，下模座2上端连接下模板3并且之间设有下垫板4，下模板3内设可以移动的通道和背面挂台活动的行程槽15，分料浮升块I主体置于通道内，在下模座2内设有螺芽6，在螺芽6上端连接螺塞7，在螺塞7上端连接有弹簧8，弹簧8的顶端连接有顶针9，顶针9连接在分料浮升块主体I的下端，下模座2侧面钻孔、攻芽孔(用于安装进气管)11，在钻孔11上端连接气孔12，在气孔12连接气槽13，在气槽13上端连接下垫板气孔14，在气孔14上端连接分料浮升块主体I内设的气孔21。具体操作步骤如下一 模具在开模状态时(如图2所示)，分料浮升块主体I装入被分料的预备位置。ニ 模具在闭模状态时(如图3所示)，分料浮升块主体I顶端的切割部17切下产品，产品ー 100落入第一斜面18并且停留，而产品ニ 101则随第二斜面19落出模具外，进入装产品ニ 19的盒子10里，达到把产品ニ 13分出来。三模具再开模状态时，分料浮升块主体I进入分料的预备位置。另由分料浮升块主体I的第一斜面18上的进气孔20进气将产品ー 100吹出模具外进入装产品ー 100的盒子10里，达到把产品ー 100分出来。如此开模、闭模循环，最終达到把产品ー 100与产品ニ 101分开装入两个盒子10里的效果，实现模内快速自动分料的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述掲示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案 的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.ー种新型模内自动分料浮升块，其特征在于包括分料浮升块主体，所述分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿所述切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在所述第一斜面上设有进气孔，所述分料浮升块主体内设进气通道，所述进气孔和所述进气通道连通。2.如权利要求I所述的新型模内自动分料浮升块，其特征在于所述第二斜面的坡度应大于所述第一斜面的坡度。3.如权利要求I所述的新型模内自动分料浮升块，其特征在于所述第一斜面的坡度应大于30度。4.如权利要求I所述的新型模内自动分料浮升块，其特征在于所述第二斜面的坡度应大于20度。5.如权利要求I所述的新型模内自动分料浮升块，其特征在于所述分料浮升块下端设有挂台。专利摘要本技术公开了一种新型模内自动分料浮升块，包括分料浮升块主体，分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在第一斜面上设有进气孔，分料浮升块主体内设进气通道，进气孔和进气通道连通；本技术通过切割部把产品切割分开，通过第二斜面和第一斜面使产品落入到相应的盒子里，从而能有效的在连续模中实现模内分料，从而减少人工和工时，并且降低外部机器的所用的费用。文档编号B21D45/02GK202621710SQ20122010644公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日专利技术者李均培 申请人:苏州飞宇精密科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型模内自动分料浮升块，其特征在于：包括分料浮升块主体，所述分料浮升块主体包括设在分料浮升块主体顶端的用于把产品切开的切割部，以及沿所述切割部向两端延伸的并且使产品滑落的第一斜面和第二斜面，在所述第一斜面上设有进气孔，所述分料浮升块主体内设进气通道，所述进气孔和所述进气通道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李均培，
申请(专利权)人：苏州飞宇精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。