一种镀铝钢板压花模具制造技术

本实用新型专利技术公开了镀铝钢板压花工艺技术领域的一种镀铝钢板压花模具，旨在解决现有压花设备构造复杂、维修成本高、拆装困难等问题。其包括装设于上模板的压花上模和设于下模板的压花下模；所述压花上模和所述压花下模的工作面上均设有等间距设有压花块；当所述压花上模下压至所述压花下模后，所述压花上模和压花下模的压花块作用，使得镀铝钢板上下表面形成凹凸均匀的压花；本实用新型专利技术适用于镀铝钢板压花，镀铝钢板压花模具易制造、维修，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铝钢板压花模具


[0001]本技术涉及一种镀铝钢板压花模具，属于镀铝钢板压花工艺


技术介绍

[0002]在工业运用中，汽车发动机隔热罩可以起到隔热和隔音的作用，高隔热耐热性使燃料充分在排气管内的高温环境发生反应，从而实现低排放，同时保障了发动机的正常散热和运行，其材料经常会选用具有耐高温性、热反射性和耐腐蚀性的镀铝钢板。镀铝钢板压花刺孔是在镀铝钢板的基础上,经过压延加工而在表面形成各种花纹的产品，可以增加与外部空气热量交换长度与面积，从而达到更好的隔热效果。现有镀铝钢板压花是通过平板料雕刻而成，设备结构复杂，维修难度大，且拆装替换成本高，不仅影响镀铝钢板压花的生产效率，还增加了压花成本。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种镀铝钢板压花模具，结构简单，易拆装，压花过程操作简单，且镀铝钢板压花成本低。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种镀铝钢板压花模具，包括装设于上模板的压花上模和设于下模板的压花下模；所述压花上模和所述压花下模的工作面上均设有等间距设有压花块；当所述压花上模下压至所述压花下模后，所述压花上模和压花下模的压花块作用使得镀铝钢板上下表面形成凹凸均匀的压花。
[0007]进一步的，所述压花块包括第一连接块和第二连接块；所述第一连接块分别与所述压花上模和所述压花下模的工作面相连接；所述第二连接块与所述第一连接块连接。
[0008]进一步的，所述第一连接块为长方体，所述第二连接块为四棱台。
[0009]进一步的，所述上模板包括上模座；所述上模座通过上垫板与所述压花上模连接。
[0010]进一步的，所述下模板包括下模座；所述下模座通过下垫板与所述压花下模连接。
[0011]进一步的，所述下模板还包括下垫脚和下托板；所述下托板和所述下模座通过所述下垫脚连接；所述下托板固定于外界设备上。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0013]本技术提供了一种镀铝钢板压花模具，上模板上装设有压花上模，下模板上装设有压花下模，且压花上模和压花下模的工作面上均设有等间距设有压花块，当压花上模下压至所述压花下模后，压花上模和压花下模的压花块作用，使得镀铝钢板上下表面形成凹凸均匀的压花，本镀铝钢板压花模具结构简单，易制造、加工及生产，拆装简单，便于维修。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种镀铝钢板压花模具结构示意图；
[0015]图2是图1的整体结构示意图；
[0016]图中：1、压花上模；2、压花下模；3、压花块；4、第一连接块；5、第二连接块；6、上模座；7、上垫板；8、下模座；9、下垫板；10、下垫脚；11、下托板。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参阅图1和图2，本实施例提供了一种镀铝钢板压花模具，包括上模板和下模板。上模板上装设有压花上模1，下模板上装设有压花下模2。压花上模1和压花下模2的工作面上等间距分布有多个压花块3。压花时，上模板带动压花上模1向下运动至压花下模2，并使得镀铝钢板在压花上模1和压花下模2的压花块3相互压制作用下，在镀铝钢板上下表面形成凹凸均匀的压花。控制上模板下压时的上下压花块3相互插接的深度，调节镀铝钢板上形成压花深度。
[0021]可选的，压花块3包括第一连接块4和第二连接块5。第一连接块4分别装设在直接压花上模1的工作表面和压花下模2的工作表面。第二连接块5分别与压花上模1和压花下模2的第一连接块4相连接。后续压制过程中，如果压花上模1和压花下模2中任一个第一连接块4坏损，可直接单独替换；或者任一第二连接块5坏损，也可直接单独替换。第一连接块4和第二连接块5形状设计上上，第一连接块4采用长方体块型，第二连接块5采用四棱台块型。
[0022]可选的，上模板包括上模座6和上垫板7，压花上模1通过上垫板7和上模座6连接。工作时，上模座6和压花上模1之间的挤压力可通过上垫板7得到缓冲，从而延长上模板整体的使用寿命。
[0023]可选的，下模板包括下模座8和下垫板9，压花下模2通过下垫板9和下模座8连接。工作时，下模座8和压花下模2受上模板压制，产生的相互挤压力可通过下垫板9得到缓冲，从而延长下模板整体的使用寿命。
[0024]可选的，下模板还包括下垫脚10和下托板11。下托板11用于与外界设备或者地面进行固定，下模座8和下托板11之间通过下垫脚10连接，起到支撑下模座8的作用。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铝钢板压花模具，其特征在于，包括装设于上模板的压花上模和设于下模板的压花下模；所述压花上模和所述压花下模的工作面上均设有等间距设有压花块；当所述压花上模下压至所述压花下模后，所述压花上模和压花下模的压花块作用，使得镀铝钢板上下表面形成凹凸均匀的压花。2.根据权利要求1所述的镀铝钢板压花模具，其特征在于，所述压花块包括第一连接块和第二连接块；所述第一连接块分别与所述压花上模和所述压花下模的工作面相连接；所述第二连接块与所述第一连接块连接。3.根据权利要求2所述的镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：踪国成，许宁林，
申请(专利权)人：苏州飞宇精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：