一种压花刺孔凸凹模的切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，包括：上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，上模顶杆的一端设置于上模模架内，上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，下模顶杆的一端设置于下模模架内，下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；其中，上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压花刺孔凸凹模的切换装置


[0001]本技术涉及一种压花刺孔凸凹模的切换装置，属于压花刺孔模具


技术介绍

[0002]薄板压花刺孔主要适用于汽车发动机隔热罩和隔音零件的生产，有着散热快，隔热效果好，吸音等的优点。然而，在对薄板大面积压花刺孔难度大，尤其是满足多样性，目前传统的结构只能做到一模一腔，在切换凸凹模时，增加了时间和制造成本，影响了工作效率。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压花刺孔凸凹模的切换装置，通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]本技术公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，所述切换装置包括：
[0007]上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，所述上模顶杆的一端设置于上模模架内，所述上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；所述上旋转轴固定设置于上压花刺孔凸模内；
[0008]下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，所述下模顶杆的一端设置于下模模架内，所述下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；所述下旋转轴固定设置于下压花刺孔凸模内；
[0009]其中，所述上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。
[0010]进一步的，所述上压花刺孔凸模与下压花刺孔凸模的压花刺孔配合设置，且所述压花刺孔包括圆形压花刺孔和菱形压花刺孔。
[0011]进一步的，所述上部组件还包括上型腔模板，所述上旋转轴与上型腔模板轴镶嵌配合连接。
[0012]进一步的，所述下部组件还包括下型腔模板，所述下旋转轴与下型腔模板轴镶嵌配合连接。
[0013]进一步的，所述切换装置处于切换状态时，所述上模顶杆和上模模架之间活动连接，使得上模顶杆远离上模模架的一端具有伸入上旋转轴的固定位置和伸出上压花刺孔凸模的切换位置；
[0014]所述切换装置处于工作状态时，所述上模顶杆和上模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得上模顶杆远离上模模架的一端伸入至上旋转轴。
[0015]进一步的，所述切换装置处于切换状态时，所述下模顶杆和下模模架之间活动连接，使得下模顶杆远离下模模架的一端具有伸入下旋转轴的固定位置和伸出下压花刺孔凸模的切换位置；
[0016]所述切换装置处于工作状态时，所述下模顶杆和下模模架之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得下模顶杆远离下模模架的一端伸入至下旋转轴。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0018]本技术的压花刺孔凸凹模的切换装置，通过对薄板压花刺孔模具的创新，优化模具中生产结构，采用同一个模具中能够实现不同的压花刺孔效果，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。
附图说明
[0019]图1是一种压花刺孔凸凹模的切换装置的结构示意图；
[0020]图中：1、上模模架；2、上模顶杆；3、上压花刺孔凸模；4、上旋转轴；5、上型腔模板；6、下模模架；7、下模顶杆；8、下压花刺孔凸模；9、下旋转轴；10、下型腔模板；11、圆形压花刺孔；12、菱形压花刺孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]本实施例公开了一种压花刺孔凸凹模的切换装置，如图1所示，切换装置包括：
[0023]上部组件，包括上模模架1、上模顶杆2、上压花刺孔凸模3和上旋转轴4，上模顶杆2的一端设置于上模模架1内，上模顶杆2的另一端活动设置于上压花刺孔凸模3和上旋转轴4内；上旋转轴4固定设置于上压花刺孔凸模3内；
[0024]下部组件，包括下模模架6、下模顶杆7、下压花刺孔凸模8和下旋转轴9，下模顶杆7的一端设置于下模模架6内，下模顶杆7的另一端活动设置于下压花刺孔凸模8和下旋转轴9内；下旋转轴9固定设置于下压花刺孔凸模8内；
[0025]其中，上压花刺孔凸模3和下压花刺孔凸模8的外表面均设有多种类型的压花刺孔。
[0026]本技术的技术构思为，针对传动模具的一模一腔结构，通过上旋转轴4和下旋转轴9的旋转，带动上压花刺孔凸模3和下压花刺孔凸模8的转动，进而带动上压花刺孔凸模3和下压花刺孔凸模8的外表面的压花刺孔的切换，实现了同一个模具装置具有多种类型的压花刺孔的功能，减少了时间和制造成本，提高了工作效率，更加满足隔热罩零件生产对材料的需求。
[0027]具体的，上压花刺孔凸模3与下压花刺孔凸模8的压花刺孔配合设置，且压花刺孔包括圆形压花刺孔11和菱形压花刺孔12。
[0028]进一步的，上部组件还包括上型腔模板5，上旋转轴4与上型腔模板5轴镶嵌配合连接。下部组件还包括下型腔模板10，下旋转轴9与下型腔模板10轴镶嵌配合连接，以提高装
置的稳固性。
[0029]需要说明的是，本实施例的切换装置包括切换状态和工作状态两种状态。
[0030]切换装置处于切换状态时，上模顶杆2和上模模架1之间活动连接，使得上模顶杆2远离上模模架1的一端具有伸入上旋转轴4的固定位置和伸出上压花刺孔凸模3的切换位置；下模顶杆7和下模模架6之间活动连接，使得下模顶杆7远离下模模架6的一端具有伸入下旋转轴9的固定位置和伸出下压花刺孔凸模8的切换位置。
[0031]切换装置处于工作状态时，上模顶杆2和上模模架1之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得上模顶杆2远离上模模架1的一端伸入至上旋转轴4；下模顶杆7和下模模架6之间设有用于定位的定位销和用于固定的螺丝，使得下模顶杆7远离下模模架6的一端伸入至下旋转轴9。
[0032]具体原理如下：
[0033]当切换装置处于切换状态时，松开定位销和螺丝，上模顶杆2向外伸出至上压花刺孔凸模3外，通过上旋转轴4的旋转，带动上压花刺孔凸模3的转动，进而带动上压花刺孔凸模3的外表面的压花刺孔的切换；下模顶杆7向外伸出至下压花刺孔凸模8外，通过下旋转轴9的旋转，带动下压花刺孔凸模8的转动，进而带动下压花刺孔凸模8的外表面的压花刺孔的切换；本实施例中是实现圆形压花刺孔11和菱形压花刺孔12两种类型的切换。
[0034]压花刺孔切换完成后，上模顶杆2向下伸入至上旋转轴4内，下模顶杆7向上伸入至下旋转轴9内，通过定位销和螺丝固定，此处切换装置处于工作状态。
[0035]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述切换装置包括：上部组件，包括上模模架、上模顶杆、上压花刺孔凸模和上旋转轴，所述上模顶杆的一端设置于上模模架内，所述上模顶杆的另一端活动设置于上压花刺孔凸模和上旋转轴内；所述上旋转轴固定设置于上压花刺孔凸模内；下部组件，包括下模模架、下模顶杆、下压花刺孔凸模和下旋转轴，所述下模顶杆的一端设置于下模模架内，所述下模顶杆的另一端活动设置于下压花刺孔凸模和下旋转轴内；所述下旋转轴固定设置于下压花刺孔凸模内；其中，所述上压花刺孔凸模和下压花刺孔凸模的外表面均设有多种类型的压花刺孔。2.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述上压花刺孔凸模与下压花刺孔凸模的压花刺孔配合设置，且所述压花刺孔包括圆形压花刺孔和菱形压花刺孔。3.根据权利要求1所述的压花刺孔凸凹模的切换装置，其特征是，所述上部组件还包括上型腔模板，所述上旋转轴与上型腔模板轴镶嵌配合连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧幸福，
申请(专利权)人：苏州飞宇精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：