一种钢板装焊无痕式折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板装焊无痕式折弯模具，属于折弯设备技术领域，装置包括凹模和凸模；凹模包括凹模下平板、型面为等腰梯形槽的凹模型板和凹模纵向筋板，三者组焊，凹模型板与凹模下平板接触边有纵向筋板定位槽，凹模纵向筋板上有凹模型板定位槽。等腰梯形槽内壁设有凹模耐磨衬板，等腰梯形槽两端顶端设有圆辊固定板，其与凹模耐磨衬板连接处设有圆辊。凸模包括凸模上平板、凸模型板、凸模纵向筋板，三者组焊，凸模型板与凸模上平板接触的一边设有纵向筋板定位槽，凸模纵向筋板上设有凸模型板定位槽；凸模上平板另一面设有折弯机联接板，凸模型板的型面为圆弧形。本方案制作方便成本低，避免折弯件表面产生刮痕，可随时更换凹模耐磨衬板。

A non scratch bending die for steel plate welding

【技术实现步骤摘要】
一种钢板装焊无痕式折弯模具
本技术涉及一种钢板装焊无痕式折弯模具，该模具适用于折制过渡圆弧R较大(一般在R100～R200)的折弯件，属于折弯设备

技术介绍
传统的模具是依据过渡圆弧R的尺寸制作相应的凹、凸模。不同尺寸的过渡圆弧R需制作不同的凹、凸模具。现有模具的制作采用铸造毛坯，然后机加工成型，模具制作周期长，费用高。传统凹模的上平面与工作面为固定的圆弧过渡，该圆弧处及其工作面在折弯过程中与折弯件产生挤压摩擦，长期频繁的作用使其产生毛刺、缺肉等损伤，致使折弯件产生刮痕等缺陷，严重影响折弯件的外观质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种钢板装焊无痕式折弯模具。本技术的技术方案如下：一种钢板装焊无痕式折弯模具，包括凹模和凸模；凹模包括凹模下平板、凹模型板和凹模纵向筋板，凹模型板的型面为等腰梯形槽，凹模型板与凹模下平板接触的一边开有纵向筋板定位槽，凹模纵向筋板上部开有凹模型板定位槽，凹模型板与凹模下平板、凹模纵向筋板焊接连接；凹模型板的等腰梯形槽内壁设有凹模耐磨衬板，凹模型板上等腰梯形槽两端的顶端设有圆辊固定板，圆辊固定板与凹模耐磨衬板连接处设有圆辊；凸模包括凸模上平板、凸模型板和凸模纵向筋板，凸模型板与凸模上平板接触的一边设有纵向筋板定位槽，凸模纵向筋板上设有凸模型板定位槽，凸模型板与凸模上平板、凸模纵向筋板焊接连接；凸模上平板另一面设有折弯机联接板，通过螺栓连接到折弯机，凸模型板的型面为圆弧形。传统凹模的上平面与斜面过渡圆弧处为易磨损处，该处采用圆辊滚动降低折弯时的接触磨损。根据本技术优选的，凸模型板圆弧形型面外处覆焊有凸模衬板。根据本技术优选的，凹模纵向筋板上的凹模型板定位槽间隔设置，以保证凹模型板也是间隔的；凸模纵向筋板上的凸模型板定位槽间隔设置，保证凸模型板也是间隔的。根据本技术优选的，凹模耐磨衬板包括两个侧板和一个底板，分别置于等腰梯形槽内壁上。凹模耐磨衬板不需一体制造，可由三个板分体组装，由圆辊固定板的固定来固定凹模耐磨衬板。凹模耐磨衬板与凹模型板间不需要焊接、胶粘等其他方式固定，可根据凹模耐磨衬板的损耗情况随时更换，高效方便。本技术的有益效果在于：利用本技术的装置加工的折弯件其外形光滑，R过渡圆弧准确，完全符合折弯件的设计要求。本技术的技术方案解决了传统的模具制作周期长，费用高的问题，折弯不同过渡圆弧时只需制作不同曲度的凸模即可，避免凹模工作面及其过渡圆弧在长期使用过程中受挤压损伤造成折弯件表面产生刮痕缺陷的问题，可随时方便的更换凹模耐磨衬板，进一步保证折弯件的外表无损。附图说明图1是本技术折弯模具折弯过程主视示意图；图2是本技术折弯模具侧视示意图，图2中由于所示零件太长，中部用破断线缩短标示；图3是本技术凹模结构主视示意图；图4是本技术凹模结构侧视示意图，图4中由于所示零件太长，中部用破断线缩短标示；图5是本技术凸模结构主视示意图；图6是本技术凸模结构侧视示意图，图6中由于所示零件太长，中部用破断线缩短标示，图6中左半部分为结构剖视示意图，图6中右半部分为结构侧视示意图；其中：1、凹模，2、凸模，3、折弯机联接板，4、折弯件，5、凹模下平板，6、凹模纵向筋板，7、凹模型板，8、圆辊固定板，9、凹模耐磨衬板，10、圆辊，11、凸模衬板，12、凸模型板，13、联接板，14、凸模上平板，15、凸模纵向筋板，具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步说明，但不限于此。如图1-6所示。实施例1：一种钢板装焊无痕式折弯模具，包括凹模和凸模；凹模包括凹模下平板、凹模型板和凹模纵向筋板，凹模型板的型面为等腰梯形槽，凹模型板与凹模下平板接触的一边开有纵向筋板定位槽，凹模纵向筋板上部开有凹模型板定位槽，组装时凹模型板与凹模纵向筋板按两个槽互呈90°插装并焊接；然后组焊于凹模下平板。凹模型板的等腰梯形槽内壁设有凹模耐磨衬板，凹模型板上等腰梯形槽两端的顶端设有圆辊固定板，圆辊固定板与凹模耐磨衬板连接处设有圆辊，如图3所示；凸模包括凸模上平板、凸模型板和凸模纵向筋板，凸模型板与凸模上平板接触的一边设有纵向筋板定位槽；凸模纵向筋板上设有凸模型板定位槽，组装时凸模型板与凸模纵向筋板互呈90°按槽插装并焊接；然后组焊于凸模上平板。凸模上平板另一面设有折弯机联接板，凸模型板的型面为圆弧形，如图5所示。各部件均可通过数控切割机下料制作。本实施例中的凹模耐磨衬板采用高硬度、高强度、高耐磨性和韧性以及较高的淬透性的模具钢。凹模耐磨衬板表面具有较高表面粗糙度。传统凹模的上平面与斜面过渡圆弧处为易磨损处，该处采用圆辊滚动降低折弯时的接触磨损。实施例2：一种钢板装焊无痕式折弯模具，其结构如实施例1所示，所不同的是，凸模型板圆弧形型面外覆焊有凸模衬板。以提高折弯工件外观质量，避免形成板边压痕。若制作不同的弧度的折弯件，只需在另外的凸模上平板上，插装焊接不同圆弧度的凸模型板，并覆焊对应弧度的凸模衬板，配合原有凹模即可。实施例3：一种钢板装焊无痕式折弯模具，其结构如实施例1所示，所不同的是，凹模纵向筋板上的凹模型板定位槽间隔设置，以保证凹模型板也是间隔的；凸模纵向筋板上的凸模型板定位槽间隔设置，保证凸模型板也是间隔的。凹模型板与凹模纵向筋板、凹模下平板间焊接连接，相邻的凹模型板之间不连接，如图4所示。凸模型板与凸模上平板、凸模纵向筋板焊接连接，相邻的凸模型板之间不连接，如图6所示。实施例4：一种钢板装焊无痕式折弯模具，其结构如实施例1所示，所不同的是，凹模耐磨衬板包括两个侧板和一个底板，分别置于等腰梯形槽内壁上。凹模耐磨衬板不需一体制造，可由三个板分体组装，由圆辊固定板的固定来固定凹模耐磨衬板。凹模耐磨衬板与凹模型板间不需要焊接、胶粘等其他方式固定，可根据凹模耐磨衬板的损耗情况随时更换，高效方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板装焊无痕式折弯模具，其特征在于，包括凹模和凸模；凹模包括凹模下平板、凹模型板和凹模纵向筋板，凹模型板的型面等腰梯形槽，凹模型板与凹模下平板接触的一边开有纵向筋板定位槽，凹模纵向筋板上部开有凹模型板定位槽，凹模型板与凹模下平板、凹模纵向筋板焊接连接；凹模型板的等腰梯形槽内壁设有凹模耐磨衬板，凹模型板上等腰梯形槽两端的顶端设有圆辊固定板，圆辊固定板与凹模耐磨衬板连接处设有圆辊；凸模包括凸模上平板、凸模型板和凸模纵向筋板，凸模型板与凸模上平板接触的一边设有纵向筋板定位槽；凸模纵向筋板上设有凸模型板定位槽，凸模型板与凸模上平板、凸模纵向筋板焊接连接；凸模上平板另一面设有折弯机联接板，凸模型板的型面为圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种钢板装焊无痕式折弯模具，其特征在于，包括凹模和凸模；凹模包括凹模下平板、凹模型板和凹模纵向筋板，凹模型板的型面等腰梯形槽，凹模型板与凹模下平板接触的一边开有纵向筋板定位槽，凹模纵向筋板上部开有凹模型板定位槽，凹模型板与凹模下平板、凹模纵向筋板焊接连接；凹模型板的等腰梯形槽内壁设有凹模耐磨衬板，凹模型板上等腰梯形槽两端的顶端设有圆辊固定板，圆辊固定板与凹模耐磨衬板连接处设有圆辊；凸模包括凸模上平板、凸模型板和凸模纵向筋板，凸模型板与凸模上平板接触的一边设有纵向筋板定位槽；凸模纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金勇，姚长中，陈晓霖，李帅，史鹏辉，马鹏飞，王紫龙，张传文，
申请(专利权)人：山东铭润电站装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37