一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，包括多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具，多用途龙门压力机包括龙门装配架、液压缸系统、工作台，龙门装配架与工作台的槽钢立柱通过销轴联接，液压缸系统安装在龙门装配架的上，工作台设有拼装式冲孔模具，拼装式冲孔模具与工作台联接，拼装式冲孔模具上设有联接座，联接座与液压缸系统联接，拼装式冲长孔模具包括模架、弹压卸料装置、凸模组、凹模、凹模固定座、支撑定位弯板组和工件定位板。凸模组通过弹压卸料装置与上模板联接，凸模组通过紧定螺钉与弹压卸料装置拆卸联接，同时将凹模通过紧定螺钉与凹模固定座可拆卸联接，可以保证凸模和凹模固定的稳定性并且方便进行更换。

A punching device composed of a multi-purpose gantry press and an assembled punching die

【技术实现步骤摘要】
一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备
本专利技术涉及一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，属于机械加工冲孔、矫正、压型

技术介绍
扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途:扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯；角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，扁钢和角钢在使用时，有时候需要对其冲长孔，以便于使用。但是，现有的的扁钢、角钢加工长孔的方法大多是先划线，然后钻底孔，最后铣长孔，该方法生产效率低，加工质量差，严重影响产品的生产质量和生产周期，需要对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的的扁钢、角钢加工长孔的方法大多是先划线，然后钻底孔，最后铣长孔，该方法生产效率低，加工质量差，严重影响产品的生产质量和生产周期的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，包括多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具；所述多用途龙门压力机包括龙门装配架、液压缸系统和工作台；所述工作台安装在所述龙门装配架的槽钢立柱上，所述液压缸系统安装在所述龙门装配架上，位于所述工作台的正上方，所述拼装式冲孔模具安装在工作台上且与所述工作台固定联接，所述拼装式冲孔模具上方设有联接座，所述联接座顶端与液压缸系统固定联接，所述拼装式冲孔模具包括模架，所述模架包括下模座、上模板和支座，所述下模座与支座固定联接，且下模座上设有凹模固定座和凹模，所述凹模与凹模固定座可拆卸联接，所述上模板上设有弹压卸料装置和凸模组，且凸模组与弹压卸料装置固定联接，所述凸模组与凹模呈配合设置；快速更换不同配合尺寸的凹模和凸模可以冲制不同形状和尺寸的孔件，灵活性好，便于使用。作为上述实施例的进一步改进，所述龙门装配架包括横梁、槽钢立柱、托板Ⅰ和底板，所述槽钢立柱位于龙门装配架两侧，所述托板Ⅰ通过双头螺杆与横梁固定联接，所述双头螺杆一端穿过横梁并联接有螺母，所述液压缸系统位于托板Ⅰ上，所述底板位于龙门装配架底端，且底板与龙门装配架槽钢立柱之间设有加强筋，所述龙门装配架一侧槽钢立柱上联接有油站及控制系统放置架，所述龙门装配架两侧槽钢立柱上均设有固定销轴串装孔，所述工作台通过销轴穿过固定销轴串装孔与龙门装配架固定联接。作为上述实施例的进一步改进，所述凸模组包括定位圆柱、凸模和第二联接螺钉，所述凸模通过第二联接螺钉与定位圆柱联接。作为上述实施例的进一步改进，所述弹压卸料装置包括可换压卸板、托板Ⅱ、弹压橡胶垫和凸模固定座，所述凸模固定座和托板Ⅱ分别位于弹压橡胶垫上端和下端，且凸模固定座和托板Ⅱ均与弹压橡胶垫固定联接，所述可换压卸板位于托板Ⅱ下端，且可换压卸板通过第一联接螺钉与托板Ⅱ固定联接，所述弹压卸料装置上设有安装孔，所述定位圆柱位于安装孔内，所述凸模组通过紧定螺钉与弹压卸料装置固定联接，所述弹压卸料装置上设有固定螺钉，且弹压卸料装置通过固定螺钉与上模板固定联接。作为上述实施例的进一步改进，所述凹模固定座包括左侧压板、中间座和右侧压板，所述中间座位于左侧压板和右侧压板之间，且中间座设有凹槽，所述凹模位于凹槽内，所述左侧压板和右侧压板上均设有内六角紧定螺钉，且凹模通过内六角紧定螺钉与凹模固定座固定联接，所述凹模固定座通过螺钉和定位圆柱销与下模座固定联接。作为上述实施例的进一步改进，所述下模座和上模板之间设有导柱Ⅰ和导柱Ⅱ，所述导柱Ⅰ一端设有导套Ⅰ，所述下模座和上模板上分别设有与导柱Ⅰ和导套Ⅰ匹配的导柱固定座Ⅰ和导套固定座Ⅰ，所述导柱Ⅱ一端设有导套Ⅱ，所述下模座和上模板上分别设有与导柱Ⅱ和导套Ⅱ匹配的导柱固定座Ⅱ和导套固定座Ⅱ，所述导柱Ⅰ和导柱Ⅱ一端均通过螺钉与下模座固定联接，所述导柱Ⅰ和导柱Ⅱ的直径不同。作为上述实施例的进一步改进，所述下模座上设有工件定位板，且下模座一侧设有支撑定位弯板组，所述支撑定位弯板组包括弯板、钢板尺和滑动定位板，所述钢板尺位于弯板上表面，所述滑动定位板可在弯板上滑动，可通过锁紧螺钉固定在弯板上；通过调节支撑定位弯板组上滑动定位板的位置来满足不同位置尺寸的孔件，使用范围广，灵活性好。本专利技术提供了一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，具备以下有益效果：(1)本专利技术实现了扁钢、角钢长孔冲制成型，大大提高了生产效率和长孔的外观质量。(2)本专利技术通过多用途龙门压力机实现了金属件的冲裁、弯曲、引伸、挤压和结构件的整形。(3)本专利技术通过将凸模组通过弹压卸料装置与上模板联接，并将凸模组通过紧定螺钉与弹压卸料装置可拆卸联接，同时将凹模通过内六角紧定螺钉与凹模固定座可拆卸联接，一方面可以保证凸模和凹模固定的稳定性，同时可以对凸模和凹模进行更换，快速更换不同配合尺寸的凹模和凸模可以冲制不同形状和尺寸的孔件，灵活性好，便于使用。(4)本专利技术通过设置支撑定位弯板组，并在支撑定位弯板组上滑动设置滑动定位板，可以通过调节支撑定位弯板组上滑动定位板的位置来满足不同位置尺寸的孔件，使用范围广，灵活性好，同时可以调节凹模固定座上的一侧的压板，从而可以冲制角钢长孔件，大大提高了长孔件的加工效率和加工质量，便于使用。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的龙门装配架主视图；图4为本专利技术的龙门装配架侧视图。图5为本专利技术的冲孔装置主视图；图6为本专利技术的冲孔装置侧视图；图7为本专利技术的模架结构示意图；图8为本专利技术的弹压卸料装置结构示意图；图9为本专利技术的凸模组结构示意图；图10为本专利技术的凹模座结构示意图；图11为本专利技术的支撑定位弯板组主视图；图12为本专利技术的支撑定位弯板组侧视图。图中：1、龙门装配架；1-1、横梁；1-2、螺母；1.1、槽钢立柱；1.1-1、固定销轴串装孔；1-3、双头螺杆；1-4、托板Ⅰ；1-5、加强筋；1-6、底板；1-7、油站及控制系统放置架；2、液压缸系统；3、联接座；4、拼装式冲孔模具；4.1、模架；4.1-1、下模座；4.1-2、导柱固定座Ⅰ；4.1-3、导套固定座Ⅰ；4.1-4、导套Ⅰ；4.1-5、导柱Ⅰ；4.1-6、上模板；4.1-7、导套固定座Ⅱ；4.1-8、导柱Ⅱ；4.1-9、导套Ⅱ；4.1-10、导柱固定座Ⅱ；4.1-11、螺钉；4-1、工件定位板；4.2、弹压卸料装置；4.2-1、可换压卸板；4.2-2、托板Ⅱ；4.2-3、弹压橡胶垫；4.2-4、凸模固定座；4.2-5、固定螺钉；4.2-6、紧定螺钉；4.2-7、第一联接螺钉；4.3、凸模组；4.3-1、定位圆柱；4.3-2、凸模；4.3-3、第二联接螺钉；4-2、凹模；4.4、凹模固定座；4.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，包括多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具(4)，所述多用途龙门压力机包括龙门装配架(1)、液压缸系统(2)和工作台(5)；其特征在于：所述工作台(5)安装在所述龙门装配架(1)的槽钢立柱(1.1)上，所述液压缸系统(2)安装在所述龙门装配架(1)上，所述液压缸系统(2)位于所述工作台(5)的正上方，所述拼装式冲孔模具(4)安装在工作台(5)上且与所述工作台(5)固定联接，所述拼装式冲孔模具(4)上方设有联接座(3)，所述联接座(3)顶端与液压缸系统(2)固定联接，所述拼装式冲孔模具(4)包括模架(4.1)，所述模架(4.1)由下模座(4.1-1)、上模板(4.1-6)和支座(4-3)组成，所述下模座(4.1-1)与支座(4-3)固定联接，且下模座(4.1-1)上设有凹模固定座(4.4)和凹模(4-2)，所述凹模(4-2)与凹模固定座(4.4)可拆卸联接，所述上模板(4.1-6)上设有弹压卸料装置(4.2)和凸模组(4.3)，且凸模组(4.3)与弹压卸料装置(4.2)固定联接，所述凸模组(4.3)与凹模(4-2)呈配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，包括多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具(4)，所述多用途龙门压力机包括龙门装配架(1)、液压缸系统(2)和工作台(5)；其特征在于：所述工作台(5)安装在所述龙门装配架(1)的槽钢立柱(1.1)上，所述液压缸系统(2)安装在所述龙门装配架(1)上，所述液压缸系统(2)位于所述工作台(5)的正上方，所述拼装式冲孔模具(4)安装在工作台(5)上且与所述工作台(5)固定联接，所述拼装式冲孔模具(4)上方设有联接座(3)，所述联接座(3)顶端与液压缸系统(2)固定联接，所述拼装式冲孔模具(4)包括模架(4.1)，所述模架(4.1)由下模座(4.1-1)、上模板(4.1-6)和支座(4-3)组成，所述下模座(4.1-1)与支座(4-3)固定联接，且下模座(4.1-1)上设有凹模固定座(4.4)和凹模(4-2)，所述凹模(4-2)与凹模固定座(4.4)可拆卸联接，所述上模板(4.1-6)上设有弹压卸料装置(4.2)和凸模组(4.3)，且凸模组(4.3)与弹压卸料装置(4.2)固定联接，所述凸模组(4.3)与凹模(4-2)呈配合设置。


2.根据权利要求1所述的一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，其特征在于：所述龙门装配架(1)包括横梁(1-1)、槽钢立柱(1.1)、托板Ⅰ(1-4)和底板(1-6)，所述槽钢立柱(1.1)位于龙门装配架(1)两侧，所述托板Ⅰ(1-4)通过双头螺杆(1-3)与横梁(1-1)固定联接，所述双头螺杆(1-3)一端穿过横梁(1-1)并联接有螺母(1-2)，所述液压缸系统(2)位于托板Ⅰ(1-4)上，所述底板(1-6)位于龙门装配架(1)底端，且底板(1-6)与槽钢立柱(1.1)之间设有加强筋(1-5)，所述龙门装配架(1)一侧槽钢立柱(1.1)上联接有油站及控制系统放置架(1-7)，所述龙门装配架(1)两侧槽钢立柱(1.1)上均设有多个固定销轴串装孔(1.1-1)，所述工作台(5)通过销轴穿过固定销轴串装孔(1.1-1)与龙门装配架(1)固定联接。


3.根据权利要求1所述的一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，其特征在于：所述凸模组(4.3)包括定位圆柱(4.3-1)、凸模(4.3-2)和第二联接螺钉(4.3-3)，所述凸模(4.3-2)通过第二联接螺钉(4.3-3)与定位圆柱(4.3-1)联接。


4.根据权利要求3所述的一种多用途龙门压力机和拼装式冲孔模具组成的冲孔设备，其特征在于：所述弹压卸料装置(4.2)包括可换压卸板(4.2-1)、托板Ⅱ(4.2-2)、弹压橡胶垫(4.2-3)和凸模固定座(4.2-4)，所述凸模固定座(4.2-4)和托板Ⅱ(4.2-2)分别位于弹压橡胶垫(4.2-3)上端和下端，且凸模固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金勇，陈晓霖，耿桂生，满明奎，
申请(专利权)人：山东铭润电站装备有限公司，山东电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37