折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其中，该上模包括上模基座（1）以及设置在该上模基座（1）上的上凸模（11）和上凹模（12），该下模包括下模基座（2）以及设置该下模基座（2）上的下凸模（21）和下凹模（22），其中，所述上凸模（11）和所述下凹模（22）相对地设置，所述上凹模（12）和所述下凸模（21）相对地设置。通过上述技术方案，本实用新型专利技术的折弯模具的上模基座上设置的上凸模和下模基座上设置的下凹模相对应，上模基座上设置的上凹模和下模基座上设置的下凸模相对应。这样，在进行折弯加工的过程中不需要翻转工件，占用空间小，工序简单，操作简单安全，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工模具领域，具体地，涉及一种折弯模具。
技术介绍
在零件加工过程中，对于工程车弯臂腹板来说，通常需要利用折弯模具对板件进行折弯。如图1所示，该折弯模具包括上模和下模，该下模的上表面形成有凹槽，上模为凸状件，通常为板状件，该上模能够与下模的凹槽相配合，根据凹槽的曲率半径和合模的力度而控制被加工的板件的折弯程度。其工艺过程为，首先将板件送入到上模与下模之间再合模以使板件正向折弯，如果该板件还需要反向折弯的话，则需要将板件从上模与下模之间退出，沿板件的送料方向旋转180°，然后再反转180°后，重新送入上模与下模之间，重复上述合模的过程以进行反向折弯。对于现有技术提供的这种折弯模具，当需要在同一工件上进行正向折弯和反向折弯时，工序较多，操作比较复杂；工件旋转和反转过程中摆动较大，而且占用空间很大，具有安全隐患；整个工件加工的折弯过程耗时太长，大大影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折弯模具，该折弯模具能够方便地对工件进行正反折弯操作。为了实现上述目的，本技术提供一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其中，该上模包括上模基座以及设置在该上模基座上的上凸模和上凹模，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其特征在于，该上模包括上模基座（1）以及设置在该上模基座（1）上的上凸模（11）和上凹模（12），该下模包括下模基座（2）以及设置该下模基座（2）上的下凸模（21）和下凹模（22），其中，所述上凸模（11）和所述下凹模（22）相对地设置，所述上凹模（12）和所述下凸模（21）相对地设置。

【技术特征摘要】
1.一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其特征在于，该上模包括上模基座(I)以及设置在该上模基座(I)上的上凸模(11)和上凹模(12)，该下模包括下模基座(2)以及设置该下模基座(2)上的下凸模(21)和下凹模(22)，其中，所述上凸模(11)和所述下凹模(22)相对地设置，所述上凹模(12)和所述下凸模(21)相对地设置。2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述下凸模(21)和下凹模(22)可拆卸和/或可移动地安装在所述下模基座(2)上。3.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，所述下模基座(2)的上表面具有安装槽，所述下凸模(21)和下凹模(22)的下表面具有安装块，所述安装块与所述安装槽相配口 ο4.根据权利要求3所述的折弯模具，其特征在于，所述安装槽的横截面为倒T形，所述安装块的横截面也为倒T形。5.根据权利要求3所述的折弯模具，其特征在于，所述下模基座(2)上形成有定位螺孔，所述折弯模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：成腾龙，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：