折弯模具制造技术

技术编号:7065809 阅读:269 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种折弯模具,该折弯模具为配套的上、下模结构,上模顶部设置上模顶板,上模体上侧中部设置连接柱,通过连接柱连接上模顶板,上模体一侧设置挡板;下模底部设置方形下模底座,下模底座上方对称设置下模体,下模体与下模底座构成“凹”字型结构。本实用新型专利技术结构简单,与冲压设备配套使用,能方便快捷的完成折弯,具有制作简便易行、拆装方便快捷,工作效率高、产品质量稳定等优点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钣金加工工具。
技术介绍
圆钢U型折弯是钣金加工过程中技术难度大,操作要求高的工艺技术,需要专门的设备和技术手段。一些小型企业采用人工土法实施包箍,一是工作效率低,二是质量难以保证。采用专用的大型设备价格昂贵,操作使用工艺复杂,购置及生产成本高,不适宜中小企业推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折弯模具,以解决现有技术土法圆钢折弯工作效率低,质量难以保证。大型设备价格昂贵,操作使用工艺复杂,购置及生产成本高,不适宜中小企业推广应用等问题。本技术主要由上、下模组成,解决其技术问题所采用的技术方案是折弯模具为配套的上下模结构,上模整体为“T”形结构,上模顶部设置上模顶板,上模顶板上设置螺栓孔,通过螺栓固定于冲床上;上模体上侧中部设置连接柱,通过连接柱连接上模顶板,上模体一侧设置制板;下模底部设置方形下模底座,下模底座上方对称设置下模体,下模体与下模底座构成“凹”字型结构。采用本技术的积极效果是模具结构简单,与冲压设备配套使用,能方便快捷的完成折弯,具有制作简便易行、拆装方便快捷,工作效率高、产品质量稳定等优点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附附图说明图1为本技术结构示意图;附图2为本技术上模仰视图;附图3为本技术下模俯视图;图中1下模底座、2下模体、3制板、4上模体、5连接柱、6上模顶板、7螺栓孔。具体实施方式如图所示折弯模具为配套的上下模结构,上模整体为“T”形结构,上模顶部设置上模顶板6,上模顶板6上设置螺栓孔7,通过螺栓固定于机体上,上模体上侧中部设置连接柱5,通过连接柱5连接上模顶板,上模体一侧设置制板3 ;下模底部设置方形下模底座1, 下模底座1上方对称设置下模体2,下模体2与下模底座1构成“凹”字型结构。工作时,提前弯出圆钢两端的弯头,然后置于下模体中间处,上模做上下运动,便可完成U型折弯,生产过程中,制板控制上模体行程分寸并对上模体起保护作用。权利要求1.一种折弯模具,主要由上、下模组成,其特征是折弯模具为配套的上、下模结构,上模顶部设置上模顶板,上模体上侧中部设置连接柱,通过连接柱连接上模顶板,上模体一侧设置制板;下模底部设置方形下模底座,下模底座上方对称设置下模体,下模体与下模底座构成“凹”字型结构。2.根据权利要求1所述的折弯模具,其特征是上模整体为“T”形结构。3.根据权利要求1所述的折弯模具,其特征是上模顶板上设置螺栓孔,通过螺栓固定于冲床上。专利摘要一种折弯模具,该折弯模具为配套的上、下模结构,上模顶部设置上模顶板,上模体上侧中部设置连接柱,通过连接柱连接上模顶板,上模体一侧设置挡板;下模底部设置方形下模底座,下模底座上方对称设置下模体,下模体与下模底座构成“凹”字型结构。本技术结构简单,与冲压设备配套使用,能方便快捷的完成折弯,具有制作简便易行、拆装方便快捷,工作效率高、产品质量稳定等优点。文档编号B21D37/10GK202114154SQ20112021678公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者朱新民, 祁玉方, 贾松峰, 高常新 申请人:山东中茂电气设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯模具,主要由上、下模组成,其特征是折弯模具为配套的上、下模结构,上模顶部设置上模顶板,上模体上侧中部设置连接柱,通过连接柱连接上模顶板,上模体一侧设置制板;下模底部设置方形下模底座,下模底座上方对称设置下模体,下模体与下模底座构成“凹”字型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高常新朱新民贾松峰祁玉方
申请(专利权)人:山东中茂电气设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:37

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