本实用新型专利技术涉及冰柜的钣金生产技术领域，特别涉及一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带，所述输送带的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。在使用本实用新型专利技术时，通过两个相向设置的折弯刀具组件，一次能够折两个弯，极大地提高了弯板的生产效率，降低了生产成本；同时提高对折的对称度，保证弯板的加工质量。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冰柜的钣金生产
，特别涉及一种弯板刀具夹头装置。
技术介绍
钣金是针对金属薄板(通常在6_以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。显然，冰柜的生产过程也离不开钣金加工，比如冰柜的壳体便是经钣金加工而成的。现在冰柜的一些板材需要两边对称折弯时，分别采用折弯机进行两次折变来实现，这种生产方式存在以下缺陷:1、工作效率慢，因为一次只能够折一次边；2、分两次折弯，板材对折的对称性难于确定，影响弯板的加工质量。故有必要对现有弯板刀具夹头的结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的弯板刀具夹头装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带，所述输送带的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。进一步地，所述折弯台包括有折弯工作台，所述折弯工作台的左右两侧通过折弯支架支撑，所述折弯工作台的水平高度和输送带水平高度相同。进一步地，所述折弯刀具组件包括有夹头本体和两个中心支架，夹头本体位于两个中心支架之间；所述夹头本体包括有夹头体和两个夹臂，夹头体的两端分别与两个夹臂的顶端相固定连接；所述夹头体的底面设置有用于夹持刀具的刀槽；所述中心支架的上表面设置有中心铰头，夹臂的中部通过中心铰轴与中心铰头相铰接，所述中心支架的侧壁固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有油缸，所述油缸的伸缩杆固定连接有驱动铰头，夹臂的底端通过驱动铰轴与驱动铰头相铰接。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带，所述输送带的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。在使用本技术时，通过两个相向设置的折弯刀具组件，一次能够折两个弯，极大地提高了弯板的生产效率，降低了生产成本；同时提高对折的对称度，保证弯板的加工质量。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。附图标记说明:1、输送带；2、折弯支架；3、折弯工作台；4、夹头本体；4-1、夹头体；4_la、刀槽；4-2、夹臂；51、中心支架；51-1、固定板；52、中心铰头；53、中心铰轴；61、油缸；62、驱动铰头；63、驱动铰轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图2所示，本技术所述的一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带1，所述输送带1的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带1的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带1之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。通过两个相向设置的折弯刀具组件，一次能够折两个弯，极大地提高了弯板的生产效率，降低了生产成本；同时提高对折的对称度，保证弯板的加工质量。进一步地，所述折弯台包括有折弯工作台3，所述折弯工作台3的左右两侧通过折弯支架2支撑，所述折弯工作台3的水平高度和输送带1水平高度相同。当本装置在弯板工作时，折弯工作台3位于夹头体4-1的正下方设置。进一步地，所述折弯刀具组件包括有夹头本体4和两个中心支架51，夹头本体4位于两个中心支架51之间。所述夹头本体4包括有夹头体4-1和两个夹臂4-2，夹头体4-1的两端分别与两个夹臂4-2的顶端相固定连接；所述夹头体4-1的底面设置有用于夹持刀具的刀槽4-la，刀具通过螺丝固定在刀槽4-la中。所述中心支架51的上表面设置有中心铰头52，夹臂4-2的中部通过中心铰轴53与中心铰头52相铰接。所述中心支架51的侧壁固定设置有固定板51-1，所述固定板51-1上固定设置有油缸61，所述油缸61的伸缩杆固定连接有驱动铰头62，夹臂4-2的底端通过驱动铰轴64与驱动铰头62相铰接。油缸61与液压系统相连接，油缸61的伸缩杆将夹臂4-2的底端往上推动时，夹头体4-1便做向下运动，使得刀槽4-la中的刀具也往折弯工作台3上运动，从而实现对板材的折弯工作。在使用本技术时，一次能够折两个弯，极大地提高了弯板的生产效率，降低了生产成本；同时提高对折的对称度，保证弯板的加工质量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种弯板刀具夹头装置，其特征在于:包括有输送带(1)，所述输送带(1)的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带(1)的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带(1)之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。2.根据权利要求1所述的一种弯板刀具夹头装置，其特征在于:所述折弯台包括有折弯工作台(3)，所述折弯工作台(3)的左右两侧通过折弯支架(2)支撑，所述折弯工作台(3)的水平高度和输送带(1)水平高度相同。3.根据权利要求1所述的一种弯板刀具夹头装置，其特征在于:所述折弯刀具组件包括有夹头本体(4)和两个中心支架(51)，夹头本体(4)位于两个中心支架(51)之间； 所述夹头本体(4 )包括有夹头体(4-1)和两个夹臂(4-2 )，夹头体(4-1)的两端分别与两个夹臂(4-2)的顶端相固定连接；所述夹头体(4-1)的底面设置有用于夹持刀具的刀槽(4-la)； 所述中心支架(51)的上表面设置有中心铰头(52)，夹臂(4-2)的中部通过中心铰轴(53)与中心铰头(52)相铰接， 所述中心支架(51)的侧壁固定设置有固定板(51-1)，所述固定板(51-1)上固定设置有油缸(61)，所述油缸(61)的伸缩杆固定连接有驱动铰头(62)，夹臂(4-2)的底端通过驱动铰轴(64)与驱动铰头(62)相铰接。【专利摘要】本技术涉及冰柜的钣金生产
，特别涉及一种弯板刀具夹头装置，包括有输送带，所述输送带的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。在使用本技术时，通过两个相向设置的折弯刀具组件，一次能够折两个弯，极大地提高了弯板的生产效率，降低了生产成本；同时提高对折的对称度，保证弯板的加工质量。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【IPC分类】B21D5/00, B21D19/00【公开号】CN205032527【申请号】CN201520818477【专利技术人】伍江 【申请人】广州博澳斯电器有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯板刀具夹头装置，其特征在于：包括有输送带（1），所述输送带（1）的前后两侧对称设置有折弯台，所述输送带（1）的前后两侧还对称设置有折弯刀具组件；折弯台设置在折弯刀具组件和输送带（1）之间，两个折弯刀具组件呈相向设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍江，
申请(专利权)人：广州博澳斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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