阶梯深孔的复合精铰加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种阶梯深孔的复合精铰加工刀具。该阶梯深孔的复合精铰加工刀具包括：刀具本体和接杆，刀具本体分别布设有小孔切削刃和大底孔切削刃；小孔切削刃的后端和大底孔切削刃前端分别设置有导向段。该阶梯深孔的复合精铰加工刀具通过在复合刀上分别设置阶梯小孔导向段和阶梯大孔导向段，以精铰前的阶梯大底孔9作为复合刀导向的基础，对阶梯小孔和阶梯大孔进行精铰，有效地解决了在复合精铰中出现的阶梯小孔容易振刀、椭圆、孔大、刀具切削刃容易崩等问题，提高了产品的加工质量，降低了生产成本。

Composite precision cutting tool for stepped deep hole

The invention discloses a compound fine hinge machining tool for stepped deep holes. The ladder of deep hole reaming tool comprises a composite cutter body and the connecting rod are respectively distributed with small holes, tool cutting edge and large bottom hole cutting edge; cutting edge and bottom end cutting edge front end are respectively provided with a guide section. The ladder of deep hole reaming tool through the composite hole guiding section and ladder ladder hole guiding section are respectively arranged on the composite knife, with large hole reaming step before 9 as the basis of composite cutter oriented, fine hinge on ladder and ladder hole big hole, effectively solve the ladder holes appear in the composite finishing the easy cutter vibration, hinge ellipse, hole, the cutting edge is easy to collapse and other issues, improve the quality of products, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
阶梯深孔的复合精铰加工刀具
本专利技术涉及精铰加工刀具领域，特别涉及一种阶梯深孔的复合精铰加工刀具。
技术介绍
如图1所示，待精铰阶梯深孔包括：同心相通的阶梯小底孔8和阶梯大底孔9，其中阶梯小底孔8位于待精铰阶梯深孔的底部，距离端口比较深。因此，针对于二级阶梯深孔的精铰加工的位置度往往较差。而且精铰工序与精铰前道工序存在定位误差，因此，为了保证阶梯小孔能精铰出，传统的阶梯深孔的复合精铰的加工一般采用如图3所示的复合刀具5进行切削，复合刀具5包括：位于前端的小底孔切削刃51和间隔设置在小底孔切削刃51后面的大底孔切削刃52，小底孔切削刃51和大底孔切削刃52同时顺着阶梯小底孔8和阶梯大底孔9进行切削，以保证阶梯深孔特别是阶梯小孔能精铰出，但其缺点是复合刀具5悬伸长，摆动大，刚性不足，在伸入待精铰阶梯深孔切削时，小底孔切削刃51和大底孔切削刃52缺少导向和支撑，从而造成精铰阶梯小孔时振刀、椭圆、孔大，且刀具切削刃容易崩等问题。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，通过在复合刀具上设置导向部来避免阶梯小孔加工时的振刀、椭圆、孔大，且刀具崩刃的阶梯深孔的复合精铰加工刀具。为达到上述目的，根据本专利技术提供了一种阶梯深孔的复合精铰加工刀具，包括：刀具本体和接杆，刀具本体分别布设有小孔切削刃和大底孔切削刃；小孔切削刃的后端和大底孔切削刃前端分别设置有导向段。上述技术方案中，导向段包括四条沿刀具本体圆周均布的圆柱刃带。上述技术方案中，圆柱刃带宽度为2mm。上述技术方案中，小孔切削刃导向段的圆柱刃带长度为20mm，大底孔切削刃的圆柱刃带长度为8mm。上述技术方案中，导向段的直径比所述阶梯大底孔的直径小0.05-0.08mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该阶梯深孔的复合精铰加工刀具通过在复合刀上分别设置阶梯小孔导向段和阶梯大孔导向段，以精铰前的阶梯大底孔9作为复合刀导向的基础，对阶梯小孔和阶梯大孔进行精铰，有效地解决了在复合精铰中出现的阶梯小孔容易振刀、椭圆、孔大、刀具切削刃容易崩等问题，提高了产品的加工质量，降低了生产成本。附图说明图1是待精铰阶梯深孔的结构示意图；图2是本专利技术的精铰后的阶梯深孔结构示意图；图3是现有复合刀具的结构示意图；图4是本专利技术的阶梯深孔的复合精铰加工刀具的结构示意图；图5是图4的A-A方向的剖视结构示意图；图6是图4的B-B方向的剖视结构示意图；图7是图4的C部放大结构示意图；图8是图4的D部放大剖视结构示意图。附图标记说明：1-刀具本体，11-小孔切削刃，12-大底孔切削刃，2-接杆，3-主轴，4-主轴箱，5-复合刀具，51-小底孔切削刃，52-大底孔切削刃，6-阶梯小孔，7-阶梯大孔，8-阶梯小底孔，9-阶梯大底孔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本专利技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本专利技术具体技术方案的限制。本专利技术的阶梯深孔的复合精铰加工刀具通过在复合刀上分别设置阶梯小孔导向段和阶梯大孔导向段，以精铰前的阶梯大底孔9作为复合刀导向的基础，对阶梯小孔和阶梯大孔进行精铰，有效地解决了在复合精铰中出现的阶梯小孔容易振刀、椭圆、孔大、刀具切削刃容易崩等问题，提高了产品的加工质量，降低了生产成本。如图2所示，精铰后的阶梯深孔包括：阶梯小孔6和阶梯大孔7，其中阶梯小孔6是由阶梯小底孔8入口的一段形成，阶梯大孔7是由阶梯大底孔9入口的一段形成。如图4所示，该阶梯深孔的复合精铰加工刀具的具体结构包括：刀具本体1和接杆2。刀具本体1上设置有小孔切削刃和大底孔切削刃，并通过接杆2与主轴箱4中的主轴3连接，在主轴3的带动下，驱动刀具本体1上的小孔切削刃和大底孔切削刃旋转切削。刀具本体1的前端布设有小孔切削刃11，中部布设有大底孔切削刃12，小孔切削刃11和大底孔切削刃12可以通过阶梯深孔的复合精铰加工刀具的一次进给完成对阶梯小底孔8和阶梯大底孔9的切削加工，提高了加工效率，同时也提高了阶梯小底孔8和阶梯大底孔9的加工精度和位置度。如图5和图7所示，刀具本体1的前端小孔切削刃11后面设置有导向段1A，导向段1A包括四条沿刀具本体1圆周均布的圆柱刃带，圆柱刃带宽2mm，其不开设后角，长度为20mm，导向段1A直径比阶梯大底孔9的直径小0.05-0.08mm，导向段1A的作用是在阶梯小底孔6精铰时起到定位、导向，并提高刚性，防止刀具受主轴3及接杆2的摆动而造成加工时振动、椭圆、孔大、切削刃容易崩等，另外导向段1A的前后端各开设有倒角过渡，便于加工时顺利进入阶梯大底孔9及加工结束后退出阶梯大底孔9。如图6和图8所示，刀具本体1的大底孔切削刃12前面设置有导向段1B，导向段1B包括四条沿刀具本体1圆周均布的圆柱刃带，圆柱刃带宽2mm，不开后角，长度为8mm，导向段1B直径比阶梯大底孔9的直径小0.05-0.08mm，导向段1B的作用是在阶梯大孔7精铰时起到定位、导向的作用，防止主轴3与阶梯大底孔9不同轴造成阶梯大孔7精铰不出，当然也起到提高刀具刚性的作用，另外导向段1B的前端开设倒角过渡，便于加工时顺利进入阶梯大底孔9。如图4所示，加工过程中，主轴箱4带动主轴3、接杆2、刀具本体1进给，小孔切削刃11先进入阶梯大底孔9，接着小孔切削刃11后面的导向段1A在其前端倒角的引导下进入阶梯大底孔9，由于其不开设后角且直径比阶梯大底孔9的直径小0.05-0.08mm，所以其在阶梯大底孔9内不参加切削，只起到定位、导向、提高刀具刚性的作用，接着开始精铰阶梯小孔6，接着大底孔切削刃12前端的导向段1B在其前端的倒角的引导下进入阶梯大底孔9，由于其不开设后角且直径比阶梯大底孔9的直径小0.05-0.08mm，所以其在阶梯大底孔9内不参加切削，只起到定位、导向、加强刀具刚性的作用，接着开始精铰阶梯大孔7，当然，刚开始加工时是先精铰阶梯小孔6还是先精铰阶梯大孔7由阶梯深孔中阶梯小孔6与阶梯大孔7的长度确定，如果阶梯小孔6的长度大于阶梯大孔7的长度，则率先加工的是阶梯小孔6，反之则先加工的是阶梯大孔7，本例设定阶梯小孔6的长度大于阶梯大孔7，随着加工的进行，阶梯小孔6、大孔7同时精铰完。然后主轴箱4带动主轴3、接杆2、刀具1退出工件至安全位置，至此完成整个加工过程。该阶梯深孔的复合精铰加工刀具通过在复合刀上分别设置阶梯小孔导向段和阶梯大孔导向段，以精铰前的阶梯大底孔9作为复合刀导向的基础，对阶梯小孔和阶梯大孔进行精铰，有效地解决了在复合精铰中出现的阶梯小孔容易振刀、椭圆、孔大、刀具切削刃容易崩等问题，提高了产品的加工质量，降低了生产成本。以上公开的仅为本专利技术的几个具体实施例，但是，本专利技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯深孔的复合精铰加工刀具，其特征在于，包括：刀具本体和接杆，所述刀具本体分别布设有小孔切削刃和大底孔切削刃；所述小孔切削刃的后端和大底孔切削刃前端分别设置有导向段。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯深孔的复合精铰加工刀具，其特征在于，包括：刀具本体和接杆，所述刀具本体分别布设有小孔切削刃和大底孔切削刃；所述小孔切削刃的后端和大底孔切削刃前端分别设置有导向段。2.根据权利要求1所述的阶梯深孔的复合精铰加工刀具，其特征在于：所述导向段包括四条沿所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯基，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45