壳体用高光泽铝涂装材料及其制造方法技术

本发明专利技术为一种具有由铝合金构成的基材(2)和在该基材表面形成的涂膜(3)的壳体用高光泽铝涂装材料(1)及其制造方法。在壳体用高光泽铝涂装材料(1)中，在表面粗糙度Ra为0.001～0.05μm的基材(2)上通过电泳涂装形成有涂膜(3)。在其制造时，进行基材制作工序和电泳涂装工序。在基材制作工序中，通过利用轧制的复制、化学抛光、电解抛光、或机械抛光的任一种，制作由表面粗糙度Ra为0.001～0.05μm的铝合金构成的基材(2)。在电泳涂装工序中，在基材(2)的表面通过电泳涂装形成涂膜(3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电子设备等的壳体使用的铝涂装材料及其制造方法。
技术介绍
个人电脑、手机等电子设备具备容纳电子部件的金属制的壳体。对壳体要求高强度，并且要求可以使内部容纳的电子部件产生的热高效地散发的优异的散热性。另外，对手机或笔记本电脑等携帯用的电子设备用的壳体要求轻量性。因而，由金属中轻量且传热性优异的铝合金材料构成的壳体备受关注。另外，壳体是用户直接看到并触摸的部件。以往，壳体所使用的铝合金材料为了避免被手触摸时残留指纹，使用采用喷丸等将表面粗糙化为柚子皮状后实施铝阳极化处理(アルマイ卜(注册商标))的材料。 但是，近年来，表面光滑且具有光泽感的壳体的具有高级感的图案性备受关注。具有光泽感的铝材可以通过轧制来制造。具体地说，已开发了例如在最終的轧制加工中使用镜面辊作为轧辊，并且使表面形成有粘接层的粘接辊与镜面辊或铝材接触进行轧制加工而获得高光泽的铝材的方法(參照引用文献I)。在这种方法中，能够进行利用硬质、和铝的亲和性弱且无方向性的镜面辊的轧制，进而可利用粘接辊除去异物。因此，能够制造无方向性的高光泽的铝材。另外，已开发了进行冷轧时，通过使用粗糙度逐渐减小的辊并且在加工途中实施湿度调节处理而获得高光泽的铝材的方法(參照专利文献2)。另外，已开发了表面的平均粗糙度Ra为O. 20 O. 60 μ m、凹凸的平均间隔Rsm为O. 030mm以上，峰计数Pc (±0. 05 μ m)为250个/cm以下，且表面分布的O. 5 30 μ m大小的油坑为5 X IO3个/mm2以下的高光泽铝板(參照专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献I :特开平2-41705号公报专利文献2 :特开平2-217448号公报专利文献3 :特开2002-143904号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，近年来，对壳体要求更接近镜面的非常高的光泽感，以往的铝材是不够的。另外，对壳体要求兼备高光泽的金属的质感和色彩的图案性，需要在壳体用的铝材上通过涂装形成涂膜。以往所开发的铝材不能获得兼备足够的光泽感和色彩的壳体。本专利技术是鉴于这种问题点而完成的，目的在于提供ー种兼备与镜面相匹敌的高的光泽感和色彩的。用于解决课题的手段本专利技术的第一方面提供一种壳体用高光泽铝涂装材料，其具有由铝合金构成的基材和在该基材表面形成的涂膜，其特征为，在表面粗糙度Ra为O. 001 O. 05 μ m的所述基材上，通过电泳涂装形成有所述涂膜。本专利技术的第二方面提供一种壳体用高光泽铝涂装材料的制造方法，其为制造具有由铝合金构成的基材和在该基材表面形成的涂膜的壳体用高光泽铝涂装材料的方法，其特征在于，具有 基材制作エ序，通过利用轧制的复制、化学抛光、电解抛光、或机械抛光的任ー种，制作由表面粗糙度Ra为O. 001 O. 05 μ m的铝合金构成的所述基材；和 电泳涂装エ序，在所述基材的表面通过电泳涂装形成涂膜。专利技术效果本专利技术的第一方面的壳体用高光泽铝涂装材料，在表面粗糙度Ra为0.001 O. 05 μ m的所述基材上，通过电泳涂装形成所述涂膜。因此，所述壳体用高光泽铝涂装材料能够兼备像镜面那样的非常高的光泽感和涂膜带来的色彩感。即，在所述壳体用高光泽铝涂装材料中，在O. 001 O. 05 μ m这样的表面粗糙度Ra非常小、光泽感高的所述基材的表面通过电泳涂装形成有所述涂膜。因此，所述基材显示的高光泽性由于所述涂膜而几乎不被损坏。所以，所述壳体用高光泽铝涂装材料能够发挥与镜面相匹敌的高的光泽感和色彩感。另外，由于是通过电泳涂装形成所述涂膜，因此对于如上所述具有非常小的表面粗糙度的所述基材，也能够密合性良好地形成涂膜。在本专利技术的第二方面中，通过进行所述基材制作エ序和所述电泳涂装エ序，制造所述壳体用高光泽铝涂装材料。在所述基材制作エ序中，通过利用轧制的复制、化学抛光、电解抛光、或机械抛光的任ー种，制作由表面粗糙度Ra为O. 001 O. 05 μ m的铝合金构成的基材。这样操作，能够获得具有像镜面那样的非常高的光泽感的基材。在所述电泳涂装エ序中，在所述基材的表面通过电泳涂装形成涂膜。由于所述涂膜是通过电泳涂装形成在所述基材的表面，因此利用所述涂膜能够防止所述基材具有的优异的光泽感被损坏。另外，对于如上所述具有非常小的表面粗糙度的所述基材，也能够密合性良好地形成所述涂膜。因此，能够制作兼备与镜面相匹敌的高的光泽感和色彩的壳体用高光泽铝涂装材料。附图说明图I是表示实施例涉及的壳体用高光泽铝涂装材料的截面的说明图。具体实施例方式本专利技术的壳体用高光泽铝涂装材料，具有由铝合金构成的表面粗糙度Ra为O. 001 O. 05 μ m的基材。在此，“铝合金”的概念不仅包含含有Al和Al以外的金属元素的铝合金，而且还包含纯铝。在所述基材的表面粗糙度Ra超过O. 05 μ m的情况下，涂装后的光泽性有可能不充分。另外，从光泽性的观点出发，所述表面粗糙度Ra越小越好,但Ra不足O. 001 μ m的基材，エ业上难以生产。另外，所述基材优选由纯度99. 5质量％以上的纯铝、或至少含有O. 5 6质量％的Mg的铝合金构成。在该情况下，能够进ー步提高所述基材的光泽性。另外，在采用由纯铝构成的所述基材的情况下，不仅可以通过利用轧制的复制或机械抛光，而且可以通过化学抛光或电解抛光将表面粗糙度Ra调整为O. 001 O. 05 μ m。在所述基材含有大量铝以外的杂质的情况下，有可能在制造过程中，金属间化合物在材料中大量结晶或析出，研磨时，材料中的金属间化合物溶解或脱落。其结果是，有可能产生微小的凹凸，难以使表面粗糙度充分地降低。在不需要材料自身強度的情况下，也可以采用纯·度99. 7质量％以上的纯铝。在该情况下，通过增大例如大型的壳体用的基材的厚度也可以确保刚性。另外，在用于像携帯用的电子设备等那样小型的壳体的情况下，优选采用如上所述由至少含有O. 5 6质量％的Mg的铝合金构成的基材。Mg由于在铝中容易固溶，因而起到使固溶体硬化的作用，能够提高材料強度。具体地说，作为铝合金可以采用例如AA5252、或AA5657。在Mg的含量不足O. 5质量％的情况下，有可能不能充分获得材料強度的提高效果。另ー方面，在Mg的含量超过6质量％的情况下，有可能在铸造时生成粗大的Al-Mg-Si系结晶物，基材的表面光泽劣化。更优选Mg含量为O. 5 3质量％。所述基材的厚度优选为O. I 2mm。在基材的厚度不足O. Imm的情况下，作为壳体用有可能难以发挥足够的強度。另一方面，在基材的厚度超过2_的情况下，有可能损坏成形性。更优选所述基材的厚度为O. 3 Imm0所述涂膜通过电泳涂装来形成。作为所述电泳涂装，可以采用阳离子电泳涂装或阴离子电泳涂装。优选阴离子电泳涂装。在该情况下，涂料的附着均匀性(付きまゎり)良好，能够获得鲜明且多种的色调。所述涂膜的厚度优选5 50 μ m。在涂膜的厚度不足5 μ m的情况下，难以获得涂膜产生的表面保护效果，耐损伤性有可能劣化。另ー方面，在涂膜的厚度超过50μπι的情况下，光泽性有可能降低。更优选所述涂膜的厚度为10 20 μ m。所述壳体用高光泽铝涂装材料可以通过进行基材制作エ序和电泳涂装エ序来制造。在所述基材制作エ序中，通过利用轧制的复制、化学抛光、电解抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.19 JP 2010-0091741.一种壳体用高光泽铝涂装材料，其具有由铝合金构成的基材和在该基材表面形成的涂膜，其特征在干， 在表面粗糙度Ra为O. OOl O. 05 μ m的所述基材上通过电泳涂装形成有所述涂膜。2.权利要求I所述的壳体用高光泽铝涂装材料，其特征在于，所述基材由纯度99.5质量％以上的纯招、或至少含有O. 5 6质量％的Mg的招合金构成。3.权利要求I或2所述的壳体用高光泽铝涂装材料，其特征在于，所述基材的厚度为O. I 2mmο4.权利要求I 3任一项所述的壳体用高光泽铝涂装材料，其特征在于，所述涂膜的厚度为5 50 μ m。5.一种壳体用高光泽铝涂装材料的制造方法，其为制造具有由铝合金构成的基材和...

【专利技术属性】
技术研发人员：米光诚，细见和弘，
申请(专利权)人：住友轻金属工业株式会社，
类型：
国别省市：