扩管用插塞制造技术

本实用新型专利技术为扩管用插塞，该扩管用插塞（1）用来对在内表面（21）供给了润滑油的铝管（2）进行扩管。在扩管用插塞（1）的表面，在铝管的接触区域形成有线状的槽（12）。槽（12）相对于扩管用插塞（1）的前进方向（X）以规定的角度形成。前进方向（X）上的槽（12）的宽度Wμm和深度Dμm满足10≦W≦100、1≦D≦100，及W/D≧1这样的关系。槽（12）的侧面（126、127）具有与前方侧端部（121）邻接的前方侧凸曲面（124）和与后方侧端部（122）邻接的后方侧凸曲面（125）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为扩管用插塞，该扩管用插塞（1）用来对在内表面（21）供给了润滑油的铝管（2）进行扩管。在扩管用插塞（1）的表面，在铝管的接触区域形成有线状的槽（12）。槽（12）相对于扩管用插塞（1）的前进方向（X）以规定的角度形成。前进方向（X）上的槽（12）的宽度Wμm和深度Dμm满足10≦W≦100、1≦D≦100，及W/D≧1这样的关系。槽（12）的侧面（126、127）具有与前方侧端部（121）邻接的前方侧凸曲面（124）和与后方侧端部（122）邻接的后方侧凸曲面（125）。【专利说明】扩管用插塞
本技术涉及对铝(包括纯铝及铝合金)管进行扩管加工时使用的扩管用插塞。
技术介绍
例如在热交换器中，使用在内表面形成有螺线状的槽的铜制的导热管。近年，由于铜价格高昂，所以研究把导热管改成用铝合金制造而不用铜来制造。然而，由于铝的硬度比铜低，所以，难以如铜制的导热管那样形成螺线状的槽。于是，在铝合金制的导热管中，不是形成螺线状的槽，而是形成沿管的轴向延伸的线状的槽、即直槽。热交换器的组装，一般情况下按以下来进行。首先，层叠形成有规定的法兰部的散热翅片材料，在圆筒状的法兰部内插通导热管。接着，在导热管的内侧强制地插入具有比导热管的内径大的外径的扩管用插塞，进行使导热管的外径扩张的扩管加工，从将导热管与散热翅片固定。在进行扩管时，为了降低扩管用插塞与导热管的摩擦，抑制或防止烧结的发生，而使用润滑油。希望在扩管之后，尽可能减少不需要的润滑油的残存，减少残油量。而且，从降低成本的观点出发，要求降低扩管时使用的润滑油量。至此，开发了由表面粗糙度低的陶瓷构成的扩管用插塞(专利文献I)。而且，开发了向固定扩管插塞的芯棒的贯通孔中供给润滑材料的方法(专利文献2)。专利文献1:日本特开平2 - 182330号公报专利文献2:日本特开平10 - 263713号公报
技术实现思路
但是，如果采用使润滑油流到芯棒中的方法，就会使润滑油的粘度等性状受到限制。而且，由于润滑油附着在芯棒上，所以不利于成本降低。而且，尽管用陶瓷构成的扩管用插塞可以谋求摩擦的降低，但是要求进一步进行改良。在扩管加工中，一般情况下，预先把润滑油供给到铝管的内表面，在润滑油存在于内表面的状态下，把扩管用插塞插入铝管内。对于形成有直槽的铝管，如果供给润滑油通过扩管用插塞进行扩管，则导入的润滑油容易沿着直槽流出。为此，难以使润滑油充分供给到铝管与扩管用插塞之间进行扩管。而且，供给到铝管的内表面的润滑油存在于直槽内。为此，存在于直槽的凸部的润滑油容易变少，槽的凸部与扩管用插塞的摩擦容易变大。其结果，可能会引起烧结。本技术是鉴于该背景而提出的，目的是提供一种扩管用插塞，其能够以少量的润滑油进行扩管，而且，对于在内表面形成有沿轴向延伸的直槽的铝管，也可以把润滑油充分供给到铝管与扩管用插塞之间进行扩管。本技术的一个实施方式为，一种扩管用插塞，所述扩管用插塞用来一边插入在内表面供给了润滑油的铝管内，一边使该扩管用插塞相对于该铝管的轴向前进而将上述铝管扩管，其特征在于，在该扩管用插塞的表面，至少在上述扩管用插塞与上述铝管接触的接触区域，形成有线状的槽，上述槽相对于上述铝管内的上述扩管用插塞的前进方向以45~135°的角度形成，上述前进方向上的上述槽的宽度Wym和上述槽的深度Dym满足10 ≤ W ≤ 100、1 ≤ D ≤ 100，及W/D ≤ I这样的关系，上述槽的侧面具有与上述扩管用插塞的表面上的上述槽的开口部的前方侧端部邻接的前方侧凸曲面，和与上述开口部的后方侧端部邻接的后方侧凸曲面。在上述扩管用插塞的表面，以上述规定的角度、宽度及深度形成有线状的槽。而且，上述槽的侧面具有与上述前方侧端部邻接的前方侧凸曲面，和与上述后方侧端部邻接的后方侧凸曲面。为此，当扩管时使扩管用插塞在铝管内前进时，存在于铝管的内表面的润滑油会从前方侧端部朝槽内浸入，并且使润滑油从槽朝后方侧端部排出的流动顺畅。为此，即使以少量的供给量，也容易把上述润滑油保持在上述接触区域。为此，可以充分抑制扩管时烧结的发生。而且，由于可以把润滑油保持在槽内，所以即使用于在内表面形成有沿轴向延伸的直槽的铝管，也可以抑制润滑油被排出的情形发生。而且，由于润滑油保持在上述扩管用插塞的槽内，所以还可以把润滑油供给到铝管的直槽的凸部。为此，对于形成有直槽的铝管，也可以以少量的供给量把润滑油充分供给到上述接触区域。为此，可以充分抑制烧结等的发生。这样，用上述扩管用插塞，可以用少量的润滑油进行扩管，而且，对于在内表面形成有沿轴向延伸的直槽的铝管，也可以把润滑油充分供给到铝管的内表面与扩管用插塞的表面之间。另外，可以为，在上述槽的前进方向上的截面中，上述槽具有底部平坦的底面，上述槽的前方侧的侧面具有从上述底面朝上述开口部垂直延伸的垂直面，和从该垂直面朝上述开口部的上述前方侧端部平滑弯曲的上述前方侧凸曲面，上述槽的后方侧的侧面具有使侧面整体从上述底面朝上述开口部的上述后方侧端部平滑弯曲的上述后方侧凸曲面。另外，可以为，在上述槽的前进方向上的截面中，上述槽在上述前方侧凸曲面与上述后方侧凸曲面之间具有凹曲面，上述槽的上述最深部位于该凹曲面。另外，可以为，上述凹曲面的前方侧的曲率半径R/ μm和上述凹曲面的后方侧的曲率半径Rb’ 4 111满足1≤’ <Rb’的关系。另外，可以为，上述槽相对于上述铝管内的上述扩管用插塞的前进方向以60~120°的角度形成。另外，可以为，上述前进方向上的上述槽的宽度Wym和上述前进方向上的上述槽间的节距Pym满足W ≤ P ≤ IOXff的关系。另外，可以为，上述槽不仅形成在上述接触区域，还进一步从该接触区域中的上述前进方向的前端往前方形成大于等于1mm。另外，可以为，上述前方侧端部与上述槽的最深部在上述前进方向上的最短距离CAy m，及上述后方侧端部与上述槽的最深部在上述前进方向上的最短距离Cb μ m满足Ca〈Cb的关系。另外，可以为，上述前方侧凸曲面的曲率半径RAym、上述后方侧凸曲面的曲率半径RbU m，及上述槽的深度D满足O < Ra兰D，及1/2XD兰Rb兰5XD这样的关系。【专利附图】【附图说明】图1是表示实施例1及2中的使扩管用插塞在铝管内前进而进行扩管加工的样子的说明图。图2是实施例1及2中的、扩管用插塞的立体图。图3是表示实施例1中的、扩管用插塞的前进方向上的槽的放大截面的说明图。图4是实施例1及2中的、扩管用插塞的表面的局部放大图。图5是表示实施例2中的、扩管用插塞的前进方向上的槽的放大截面说明图。【具体实施方式】接着，对上述扩管用插塞的优选实施方式进行说明。上述扩管用插塞用来一边插入铝管内，一边使该扩管用插塞相对于该铝管的轴向前进而将上述铝管扩管。扩管用插塞在表面具有用来扩大上述铝管的直径的斜面或曲面。具体来说，扩管用插塞，在铝管的内表面的接触区域中，一般情况下，具有外径从前进方向的前端侧朝后方变大的区域。更具体来说，扩管用插塞，可以由例如球状、椭球形、弹丸形、三棱锥形，或在外形的至少一部分设有锥形区域的圆柱形等构成。一般情况下，扩管用插塞的最大直径成为扩管后的铝管的内径。因此，扩管用插塞的最大直径可以对应于铝管的内径进行适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上田薫，户谷友贵，
申请(专利权)人：住友轻金属工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：