链板高精度多维压力压孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链板压孔的链板高精度多维压力压孔模具，它由液压模架、导向模架、压力杆、联接限位螺栓、压板、凸模固定板、压料板、凸模、导向销、凹模、顶杆和液压站组成。液压模架、导向模架和导向销为模具提供三次高精度导向，导向模架和导向销为压料提供两次高精度导向，液压模架内的上、下油缸、上、下活塞、和压力杆、压料板、顶杆将链板材料准确牢固地压住，并使其处于多向受压状态，抑制链板材料断裂，使链板材料在不发生剪裂纹的条件下，以塑性变形的方式将孔压出来。由于采用上述技术方案，消除了板链链板孔的马蹄形，使链板孔的尺寸精度提高到原来的十至几十倍，并提高了孔的表面质量，从而有效的延长了链条使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板链式斗提机链条链板，特别是适合中厚板链板压孔 的链板高精度多维压力压孔模具。
技术介绍
链板高精度多维压力压孔模具是板链式斗提机链条链板压孔专用模具。冲 压加工效率很高，被广泛应用在机械行业板材制孔方面，由于冲孔存在冲压缺陷马蹄形，单面马蹄形约是板厚的10%左右，马蹄形极大影响了孔的尺寸精度和表面质量，大大降低了板链链条的使用寿命，特别是在工作条件复杂的情况下更 加明显。如何使板链链板孔消除冲压加工形成的马蹄形，提高孔的尺寸精度和 表面质量，特别是对中厚板和方孔来说更是棘手。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合 理，可消除链板冲压马蹄形，提高链板冲压孔尺寸精度和表面质量的高精度多 维压力压孔模具。本技术解决其技术问题所釆用的技术方案是链板高精度多维压力压 孔模具是由液压模架、导向模架、压力杆、联接限位螺栓、压板、凸模固定板、 压料板、凸模、导向销、凹模、顶杆和液压站组成。液压模架的上模架压板与 导向模架的导向模架上模架板固定联接，液压模架的下模架压板与导向模架的 导向模架下模架板固定联接，压力杆被均布在导向模架上模架板、压板和凸模 固定板内，导向模架上模架板、压板、凸模固定板与压料板联接，凸模被固定 在凸模固定板内，凸模固定板和压板安装在导向模架上模架板上，压料板被安 装在导向模架导柱导套和导向销上，由联接限位螺栓固定其上下位置，凹模固 定在导向模架下模架板上，导向销安装在凹模上，顶杆在凹模与导向模架下模 架板内，其上端面与凹模上端面平，其下端面顶在下活塞的上端面上。液压站 通过油管与液压模架的上油缸、下油缸联通。本技术的有益效果是由于釆用上述技术方案，消除了板链链板孔的马蹄形，使链板孔的尺寸精度提高到原来的十至几十倍，并提高了孔的表面质 量，从而有效的延长了链条使用寿命。附图说明附图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如附图1所示，链板高精度多维压力压孔模具由液压模架1、导向模架2、 压力杆3、联接限位螺栓4、压板5、凸模固定板6、压料板7、凸模8、导向销 9、凹模IO、顶杆11和液压站12组成，液压模架1的上模架压板1.4与导向模 架2的导向模架上模架板2. 1固定联接，液压模架1的下模架压板1. 9与导向 模架2的导向模架下模架板2. 3固定联接，压力杆3被均布在导向模架上模架 板2. 1、压板5和凸模固定板6内，其上端面顶住上活塞l. 3下面，下端面顶住 压料板7，联接限位螺栓4通过导向模架上模架板2.1、压板5、凸模固定板6 与压料板7联接，凸模8被固定在凸模固定板6内，凸模固定板6和压板5安 装在导向模架上模架板2. 1上，压料板7被安装在导向模架导柱导套2. 2和导 向销9上，由联接限位螺栓4固定其上下位置，凹模10固定在导向模架下模架板2. 3上，导向销9安装在凹模10上，顶杆11在凹模10与导向模架下模架 板2. 3内，其上端面与凹模10上端面平，其下端面顶在下活塞1. 7的上端面上。 液压站12通过油管与液压模架1的上油缸1. 2、下油缸1. 8联通。所述的液压模架l包括液压模架上模架板l. 1、上油缸1.2、上活塞l. 3、 上模架压板1.4、液压模架导柱导套1.5、液压模架下模架板1.6、下活塞1.7、 下油缸1.8、下模架压板1.9。液压模架上模架板l.l与液压模架下模架板1.6 通过液压模架导柱套1. 5组成液压模架1，上活塞1. 3与液压模架上模架板1. 1 构成上油缸1.2，上油缸1.2内充入压力油，上活塞1.3在液压模架上模架板 1. 1和上模架压板1. 4内滑动，下活塞1. 7与液压模架下模架板1. 6构成下油缸 1.8，下油缸1.8内充入压力油，下活塞1.7在液压模架下模架板1.6和下模架 压板1.9内滑动。其为本套模具压孔提供第一次精度导向作用，为压料板7、顶 杆ll压料提供预压力，为顶杆ll提供卸料力。所述的导向模架2由导向模架上模架板2. 1、导向模架导柱导套2. 2和导 向模架下模架板2. 3组成，导向模架导柱导套2. 2连接导向模架上模架板2. 1 和导向模架下模架板2.3，其为本模具第二次高精度导向，并为压料板7提供高 精度压料导向作用，保证压料时没有水平位移。所述的压力杆3、压料板7和顶杆11是为链板材料提供多向压应力的部件， 压力杆3被均布在导向模架上模架板2. 1、压板5和凸模固定板6内，其上端面 顶住上活塞l. 3下面，下端面顶住压料板7，顶杆11在凹模10与导向模架下模 架板2. 3内，其上端面与凹模10上端面平，其下端面顶在下活塞1.7的上端面 上，同时具有卸料作用。所述的联接限位螺栓4为联接和限制压料板7高度位置的螺栓，联接限位螺栓4通过导向模架上模架板2. 1、压板5、凸模固定板6与压料板7联接，保 证压料板7在未工作状态时，与凹模10保持合理空间，以利于上料。导向销9为凸模8、凹模IO、压料板7实施多次导向的销钉，导向销9均 布在凹模10和压料板7上，均布在凸模8周围。本装置安装在油压机上使用，压链板孔时，首先液压站12给上油缸1.2、 下油缸1.8—定压力油，油压机下行工作，液压模架l、导向模架2和导向销为 模具提供三次高精度导向，压料板7和顶杆11将链板材料压住，随着油压机下 行，上油缸l.2、下油缸1.8内压力油同时被压缩，上活塞1. 3通过压力杆3将 压力传至链板材料上面，下活塞1.7通过顶杆11将压力传至链板材料下面，使 链板材料被牢牢压住并处于多向受压状态，变形区的静水压不断增强，抑制了 材料的断裂，随着油压机下行，凸凹模起作用，使链板材料在不发生剪裂紋的 条件下，以塑性变形的方式将孔压出来，顶杆ll将废料顶出来，完成一个工件 循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板高精度多维压力压孔模具，其特征是：它由液压模架（１）、导向模架（２）、压力杆（３）、联接限位螺栓（４）、压板（５）、凸模固定板（６）、压料板（７）、凸模（８）、导向销（９）、凹模（１０）、顶杆（１１）和液压站（１２）组成，液压模架（１）的上模架压板（１．４）与导向模架（２）的导向模架上模架板（２．１）固定联接，液压模架（１）的下模架压板（１．９）与导向模架（２）的导向模架下模架板（２．３）固定联接，压力杆（３）被均布在导向模架上模架板（２．１）、压板（５）和凸模固定板（６）内，其上端面顶住上活塞（１．３）下面，下端面顶住压料板（７），联接限位螺栓（４）通过导向模架上模架板（２．１）、压板（５）、凸模固定板（６）与压料板（７）联接，凸模（８）被固定在凸模固定板（６）内，凸模固定板（６）和压板（５）安装在导向模架上模架板（２．１）上，压料板（７）被安装在导向模架导柱导套（２．２）和导向销（９）上，由联接限位螺栓（４）固定其上下位置，凹模（１０）固定在导向模架下模架板（２．３）上，导向销（９）安装在凹模（１０）上，顶杆（１１）在凹模（１０）与导向模架下模架板（２．３）内，其上端面与凹模（１０）上端面平，其下端面顶在下活塞（１．７）的上端面上，液压站（１２）通过油管与液压模架（１）的上油缸（１．２）、下油缸（１．８）联通。...

【技术特征摘要】
1、一种链板高精度多维压力压孔模具，其特征是:它由液压模架(1)、导向模架(2)、压力杆(3)、联接限位螺栓(4)、压板(5)、凸模固定板(6)、压料板(7)、凸模(8)、导向销(9)、凹模(10)、顶杆(11)和液压站(12)组成，液压模架(1)的上模架压板(1.4)与导向模架(2)的导向模架上模架板(2.1)固定联接，液压模架(1)的下模架压板(1.9)与导向模架(2)的导向模架下模架板(2.3)固定联接，压力杆(3)被均布在导向模架上模架板(2.1)、压板(5)和凸模固定板(6)内，其上端面顶住上活塞(1.3)下面，下端面顶住压料板(7)，联接限位螺栓(4)通过导向模架上模架板(2.1)、压板(5)、凸模固定板(6)与压料板(7)联接，凸模(8)被固定在凸模固定板(6)内，凸模固定板(6)和压板(5)安装在导向模架上模架板(2.1)上，压料板(7)被安装在导向模架导柱导套(2.2)和导向销(9)上，由联接限位螺栓(4)固定其上下位置，凹模(10)固定在导向模架下模架板(2.3)上，导向销(9)安装在凹模(10)上，顶杆(11)在凹模(10)与导向模架下模架板(2.3)内，其上端面与凹模(10)上端面平，其下端面顶在下活塞(1.7)的上端面上，液压站(12)通过油管与液压模架(1)的上油缸(1.2)、下油缸(1.8)联通。2 根据权利要求l所述的链板高精度多维压力压孔摸具，其特征是所述 液压模架(1)包括液压模架上模架板(1.1)、上油缸(1.2)、上活塞(1.3)、 上模架压板(1.4)、液压模架导柱导套(1.5)、液压模架下模架板(1.6)、下 活塞(1.7)、下油缸(1.8)、下模架压板(1. 9 );液压模架上模架板(1. 1)与 液压模架下模架板(1.6)通过液压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月强，金海州，
申请(专利权)人：李月强，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]