一种输送带链板以及输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种输送带链板以及输送机。本实用新型专利技术提供的输送带链板包括：链板组件、双叠式立板、套管；所述链板组件包括多个并排设置的单板，各个单板沿其长度方向的侧边缘间隔设有套管，且相邻两个单板之间的套管交错拼接形成一个供长销穿过的套管总成，所述双叠式立板设置于各个单板沿其宽度方向的两侧。本实用新型专利技术有效地解决现有技术中存在以焊接方式生产出来的链板有间隙大、组装时间长、使用寿命短的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送机
，尤其是涉及一种输送带链板以及输送机。
技术介绍
目前，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，在输送机过程中可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。链板输送机是输送机的一种，广泛应用于矿山、冶金、汽车生产线上，把各种废金属、废屑等快速准确地输送到指定地点的设备。链板输送机的输送承载面为链板，一般由马达减速机为动力传动，速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。其物料是连续在链板上存放，为防止其过多漏料，其上倾角度一般不大于15°。目前传统焊接方式生产出来的链板有间隙大、组装时间长、使用寿命短的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带链板以及输送机，以解决现有技术中存在以焊接方式生产出来的链板有间隙大、组装时间长、使用寿命短的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的输送带链板，其包括：链板组件、双叠式立板、套管；所述链板组件包括多个并排设置的单板，各个单板沿其长度方向的侧边缘间隔设有套管，且相邻两个单板之间的套管交错拼接形成一个供长销穿过的套管总成，所述双叠式立板设置于各个单板沿其宽度方向的两侧。进一步地，双叠式立板包括由若干个相互叠压在一起的立板单元。进一步地，所述立板单元包括依次相连的第一立板、弯折部和第二立板，所述第一立板与第二立板平行且错开一段距离。进一步地，所述套管的外径为21mm。进一步地，所述套管的内径为13.5mm。进一步地，所述链板组件的表面设有压纹。进一步地，所述链板组件通过模具冲压加工制成。进一步地，所述双叠式立板的外侧设有链条结构。进一步地，所述链条结构包括：T形销、外板、输送机轴承和内板；所述外板通过T形销设置于输送机轴承的外侧，所述内板设置于输送机轴承的内侧，所述长销的两端与输送机轴承连接。本技术还提供一种输送机，其包括所述的输送带链板。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的输送带链板包括：链板组件、双叠式立板、套管；所述链板组件包括多个并排设置的单板，各个单板沿其长度方向的侧边缘间隔设有套管，且相邻两个单板之间的套管交错拼接形成一个供长销穿过的套管总成，所述双叠式立板设置于各个单板沿其宽度方向的两侧，解决了链板与立板之间缝隙大的缺点以及焊接生产时间长的问题，从而提高组装速度以及缩短维修时间。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的输送带链板的结构示意图。附图标记：1-链板组件；2-双叠式立板；3-套管；4-外板；5-内板；6-输送机轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一本实施例一提供一种输送带链板，其包括：链板组件1、双叠式立板2、套管3；其中，链板组件1包括多个并排设置的单板，各个单板沿其长度方向的侧边缘间隔设有套管3，且相邻两个单板之间的套管3交错拼接形成一个供长销穿过的套管3总成。也就是说，相邻两块链板之间可通过交错插接的方式形成一个无缝套管3总成。而且双叠式立板2设置于各个单板沿其宽度方向的两侧。这样，本实施例有效的解决了链板与立板之间缝隙大的缺点以及焊接生产时间长的问题，从而提高组装速度以及缩短维修时间。对于双叠式立板2而言，分别对称的设置在链板组件1的两侧，其可以采用可拆卸的方式连接，也可以采用直接焊接。可见，两者具体的连接方式并不局限，可根据实际需要灵活设置。具体的，双叠式立板2包括由若干个相互叠压在一起的立板单元。以中间部位的一个立板单元说明，该立板单元的左端位于前一个立板单元右端的外侧，该立板单元的右端位于后一个立板单元左端的内侧。更加具体而言，每一块立板单元包括依次相连的第一立板、弯折部和第二立板，第一立板与第二立板平行且错开一段距离。可以理解的是，第一立板与第二立板相互平行，通过弯折部错开一段距离，该弯折部的具体尺寸可灵活设置，此处不再局限。对于套管3而言，多个套管3等间距的分布，以增加整体结构的强度。优选地，套管3的外径为21mm。优选地，套管3的内径为13.5mm。为了减少带油的小块废料粘接到链板表面的问题，在链板正面做压纹处理，即，本实施例中的链板组件1的表面设有压纹。这样，可解决小块废料因为油而粘在链板上(因为小块废料与链板上有油时会产生真空而小块废料很难拿掉)。其中，链板正面设有很多成凸起状的压纹。而且，链板组件1通过模具冲压加工制成。也就是说，平面链板连接方式采用模具冲压加工，实现关节轴无焊点成型。本实施例在双叠式立板2的外侧设有链条结构。其中，链条结构包括：T形销、外板4、输送机轴承6和内板5；外板4通过T形销设置于输送机轴承6的外侧，内板5设置于输送机轴承6的内侧，长销的两端与输送机轴承6连接。实施例二本实施例二提供一种输送机，其包括实施例一提供的输送带链板。具体地，该输送带链板包括：链板组件1、双叠式立板2、套管3；其中，链板组件1包括多个并排设置的单板，各个单板沿其长度方向的侧边缘间隔设有套管3，且相邻两个单板之间的套管3交错拼接形成一个供长销穿过的套管3总成。也就是说，相邻两块链板之间可通过交错插接的方式形成一个无缝套管3总成。而且双叠式立板2设置于各个单板沿其宽度方向的两侧。这样，本实施例有效的解决了链板与立板之间缝隙大的缺点以及焊接生产时间长的问题，从而提高组装速度以及缩短维修时间。对于双叠式立板2而言，分别对称的设置在链板组件1的两侧，其可以采用可拆卸的方式连接，也可以采用直接焊接。可见，两者具体的连接方式并不局限，可根据实际需要灵活设置。具体的，双叠式立板2包括由若干个相互叠压在一起的立板单元。以中间部位的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带链板，其特征在于，包括：链板组件、双叠式立板、套管；所述链板组件包括多个并排设置的单板，各个单板沿其长度方向的侧边缘间隔设有套管，且相邻两个单板之间的套管交错拼接形成一个供长销穿过的套管总成，所述双叠式立板设置于各个单板沿其宽度方向的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种输送带链板，其特征在于，包括：链板组件、双叠式立板、套管；所述链板组件包括多个并排设置的单板，各个单板沿其长度方向的侧边缘间隔设有套管，且相邻两个单板之间的套管交错拼接形成一个供长销穿过的套管总成，所述双叠式立板设置于各个单板沿其宽度方向的两侧。2.根据权利要求1所述的输送带链板，其特征在于，双叠式立板包括由若干个相互叠压在一起的立板单元。3.根据权利要求2所述的输送带链板，其特征在于，所述立板单元包括依次相连的第一立板、弯折部和第二立板，所述第一立板与第二立板平行且错开一段距离。4.根据权利要求1所述的输送带链板，其特征在于，所述套管的外径为21mm。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明吉，
申请(专利权)人：郑明吉，
类型：新型
国别省市：吉林;22