【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自蔓燃高温合成
,具体地讲是,用于制备高性能石油化工液体输送复合钢管。
技术介绍
管道运输具有运输距离短、投资少、不占或少占土地、不污染环境、连续作业受外界干扰小以及运费低等特点,在石油化工领域起着越来越重要的作用。自蔓燃制备复合钢管技术就是在钢管内加入铁红、铝粉及辅助成份混合物,当离 心机带动钢管旋转达到一定速度后,经钨丝加热引发物料反应,物料立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,反应放出大量的热,而得到铁和氧化铝形成的熔体,在离心力的作用下,比重大的铁分布在钢管和氧化铝之间,并将氧化铝陶瓷和钢管内壁结合起来,从而制得陶瓷梯度复合钢管。1981年日本小田原修等人采用铝热离心法制备了陶瓷梯度复合钢管,并申请了一系列专利。为了减少氧化铝陶瓷层中的气孔率,小田原修等人在反应物中加入MgO、SiO2,Si、Mg等添加剂,用于在反应过程中形成低熔点的陶瓷相,从而提高了陶瓷层的致密度。金明成等人在技术专利“一种陶瓷复合管”中采用添加SiO2来获得高性能陶瓷复合管。祝朝晖等人专利技术专利“离心自蔓燃法制取陶瓷衬管所用原料的配方中”添加了金属氟化物,结果会严重破坏环境,产生环保问题。郭瑞华等人在其“陶瓷内衬复合钢管及其制备方法”专利技术专利中采用添加高炉炉渣来降低成本。上述专利配方在实际生产过程中,由于为了提高致密性而引入的低熔点玻璃相太多,容易在钢管冷却过程中导致陶瓷层呈现放射状开裂,同时会出现复合钢管陶瓷层两端厚,中间薄的缺陷。在建筑材料、矿山运输、电力煤炭输送和农业加工等领域,这些复合钢管虽然能够满足使用要求,却无法满足石油化工领域输送腐蚀性液体 ...
【技术保护点】
一种陶瓷复合钢管的制备方法,其特征在于它包括如下工艺步骤:a,粉体烘干、混合,将反应粉体80℃烘干2h,按配比混料8h,50~80℃预热2h;所述反应粉体由下述重量百分配比的原料组成,2~7%CrO3、3~8%SiO2、1~3%TiO2或Ti,其余为Al和Fe2O3;b,钢管处理,将钢管切割,内表面除锈处理;c,装料、离心反应,将a步骤预热的粉体装入处理过的钢管中,将装好粉体的钢管安装到离心机上,启动离心机,离心机转速为1000~1200rpm,用钨丝点火引发物料反应;d,埋沙缓冷,反应结束后,卸下钢管后埋入沙子中缓冷2~5h,即可得到陶瓷复合管。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合钢管的制备方法,其特征在于它包括如下工艺步骤 a,粉体烘干、混合,将反应粉体80°C烘干2h,按配比混料8h,50 80°C预热2h ;所述反应粉体由下述重量百分配比的原料组成,2 7%Cr03、3 8%Si02、l 3%Ti02或Ti,其余为Al 和 Fe2O3 ; b,钢管处理,将钢管切割,内表面除锈处理; C,装料、离心反应,将a步骤预热的粉体装入处理过的钢管中,将装好粉体的钢管安装到离心机上,启动离心机,离...
【专利技术属性】
技术研发人员:燕东明,乔光利,李金富,范秉源,刘国玺,牟晓明,李国斌,赵斌,常永威,李康,段关文,高晓菊,孟全胜,郭在在,
申请(专利权)人:中国兵器工业第五二研究所烟台分所,
类型:发明
国别省市:
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