一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工装夹具/模具的设计领域，一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置，在机座(9)上垂直固定螺杆(8)，螺杆(8)的上端旋入水平配置圆盘状的螺管(7)中,螺管(7)的上方配置盘式套管(4)，螺管(7)与套管(4)之间设置能保持两者同轴的同轴结构；套管(4)的中央开设与基体材料板(3)同样形状大小的粉尘孔腔(4b)；在粉尘孔腔(4b)中配置一块垫片(5),垫片(5)的水平投影包容于粉尘孔腔(4b)内；在粉尘孔腔(4b)中放置基体材料板(3)，在基体材料板(3)上铺设粉尘(2)，在粉尘(2)上方压入水平投影形状大小与基体材料板(3)相同的金属压头(1)。本发明专利技术结构简单，易于操作，铺粉厚度连续可调，精度高，特别是适合工艺研究实验用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工装夹具/模具的设计领域，具体地说涉及到一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度装置的设计。
技术介绍
激光熔覆是一种重要的激光表面改性技术，其供料方式有预置粉层，同步供粉和同步供丝几种。预置供粉包括直接预置，冷压预置，粘接预置，喷涂预置等方法，直接预置可以通过预制凹槽控制预置粉层厚度，但因粉体中含有较多的空气，因此涂层中易形成气孔、氮化物和氧化物等杂质；冷压预置是用压力机将粉体压成一定厚度的片状，可以排除粉体中的大部分气体，提高涂层质量，但预置粉片的厚度受粉体流动性影响，常存在厚度不均匀现象；粘结预置是用粘结剂将粉体调制呈糊状，在涂刷在基体表面烘烤后进行熔覆，粘结剂 的存在会影响涂层的质量，而预置厚度均匀性受涂刷技术影响较大；喷涂预置需要在喷涂机进行喷涂预置，成本较高。同步供粉包括同轴送粉和侧向送粉两种，一般是用气体流作为供粉的载体，对于混合粉末特别是颗粒密度和大小差异较大时，混合的均匀性较差。当熔覆料为丝状或棒状时，激光熔覆和自动焊接工艺基本相当。虽然自动化程度高的特点使得同步送粉在工业批量生产中大量应用，但其也存在流动性受粉体流动性制约、粉体污染送粉器、混合粉难以均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置，其特征在于：在机座(9)上垂直固定螺杆(8)，螺杆(8)的上端旋入水平配置圆盘状的螺管(7)中,螺管(7)的上方配置盘式套管(4)，螺管(7)与套管(4)之间设置能保持两者同轴的同轴结构；套管(4)的中央开设与基体材料板(3)同样形状大小的粉尘孔腔(4b)；在粉尘孔腔(4b)中配置一块垫片(5),垫片(5)的水平投影包容于粉尘孔腔(4b)内；在粉尘孔腔(4b)中放置基体材料板(3)，在基体材料板(3)上铺设粉尘(2)，在粉尘(2)上方压入水平投影形状大小与基体材料板(3)相同的金属压头(1)。

【技术特征摘要】
1.一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置，其特征在于 在机座(9)上垂直固定螺杆(8)，螺杆(8)的上端旋入水平配置圆盘状的螺管(7)中，螺管(7)的上方配置盘式套管(4)，螺管(7)与套管(4)之间设置能保持两者同轴的同轴结构； 套管(4)的中央开设与基体材料板(3)同样形状大小的粉尘孔腔(4b)； 在粉尘孔腔(4b)中配置一块垫片(5)，垫片(5)的水平投影包容于粉尘孔腔(4b)内； 在粉尘孔腔(4b)中放置基体材料板(3)，在基体材料板(3)上铺设粉尘(2)，在粉尘(2)上方压入水平投影形状大小与基体材料板(3)相同的金属压头(I)。2.根据权利要求I所述用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置，其特征在于所述基体材料板(3)为圆形。3.根据权利要求I所述用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置，其特征在于所述基体材料板(3)为矩形。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延辉，李军，黄晨，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：