砍式切割夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砍式切割夹具,涉及切割技术领域。包括基座，所述基座上设置有倾斜的工作面，所述工作面的底端设置有与所述工作面垂直的支撑面；夹具梁可拆卸连接在基座上；所述工作面与所述夹具梁之间设置有容纳待加工件的腔体。倾斜的工作面和与其垂直的支撑面可以将板状待加工件支撑住，使板状待加工件的俯视投影面积变小，侧视投影面积增大，进而能使砍式切割机能够在较小的切割路径下完成对待加工件的切割。夹具梁与工作面将待加工件夹在中间的腔体内，进一步的保证在切割过程中待加工件的不移动，保证切割的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割
，具体是指一种砍式切割夹具。
技术介绍
在结构陶瓷材料研究和陶瓷产品生产加工及其它粉末冶金行业，经常要利用金刚石砂轮切割机进行切断加工作业。需要经常把陶瓷等材料的平板型样件，切割制成标准试验样条，进行材料性能的测试研究。在切割作业中砍式切割机被大量使用，但砍式切割机由于无法前后直线移动，在切割加工过程中存在一些问题：在切割加工平板式样件、尤其较大长度的样件时，要把样件一次性切断，存在切割路径长、切割面积大的问题，造成冷却液难以进入切割部位进而导致切削力大、砂轮片发热等现象，轻则造成把砂轮片夹住无法转动切割的情况，严重的造成对陶瓷等工件的崩裂损伤，甚至可能造成对砂轮片和切割机的损坏，引起相关事故的发生。对于较窄的较小的试样件，因为可夹持空间太小而无法夹持切割。另外，当试样件数量较少，需要充分利用切割更多样条时，亦因为夹持空间太大而无法充分利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够保证在较短的切割路径下，对不同规格的待加工板进行有效切割的夹具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种砍式切割夹具,包括基座，所述基座上设置有倾斜的工作面，所述工作面的底端设置有与所述工作面垂直的支撑面；夹具梁可拆卸连接在基座上；所述工作面与所述夹具梁之间设置有容纳待加工件的腔体。本技术的有益效果是：倾斜的工作面和与其垂直的支撑面可以将板状待加工件支撑住，使板状待加工件的俯视投影面积变小，侧视投影面积增大，进而能使砍式切割机能够在较小的切割路径下完成对待加工件的切割。夹具梁与工作面将待加工件夹在中间的腔体内，进一步的保证在切割过程中待加工件的不移动，保证切割的准确度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述夹具梁上设置有能够对待加工件进行夹紧或松开的夹紧装置。采用上述进一步方案的有益效果是：待加工板的规格不同，仅靠夹具梁对待加工件进行夹紧不能使每种规格的待加工件都能够被夹紧梁固定住，因此设置了夹紧装置，可以对不同规格的待加工件进行有效的夹紧，保证切割质量。所述夹具梁靠近待加工件一面设置有第一凹槽，所述夹具梁上设置有从所述夹具梁外表面通到所述第一凹槽的螺纹孔；所述夹紧装置包括夹紧杆及设置在所述第一凹槽内的夹紧块，所述夹紧杆由设置有外螺纹的螺纹杆和侧面为光面的光面杆依次连接组成，所述螺纹杆的直径大于所述光面杆的直径；所述光面杆端部从所述夹具梁外侧穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆与所述夹具梁通过螺纹连接，并且在所述光面杆的端部且沿着光面杆的径向方向设置有销钉孔；所述夹紧块上设有通孔，所述夹紧块靠近所述工作面的一侧上设置有第二凹槽，所述光面杆穿过所述夹紧块上的通孔，其端部位于所述第二凹槽内；通过销钉穿过光面杆上的销钉孔将夹紧块卡在销钉与螺纹杆之间。采用上述进一步方案的有益效果是：夹紧块被卡在销钉与螺纹杆之间，使夹紧块能够跟随夹紧杆做轴线方向的移动，而不跟随夹紧杆做旋转运动；夹紧杆的旋转可带动夹紧块在夹紧杆的轴线方向移动，进而使夹紧块抵靠在待加工件上或远离待加工件；而夹紧块不旋转，能够保证其与待加工件表面之间不产生滑动摩擦，不会对待加工件造成磨损。光面杆的自由端设置在所述第二凹槽内，使夹紧块的端面与待加工件接触，而不是光面杆与待加工件接触，增加接触面积，提高夹紧效果的同时还降低了对待加工件的压强，避免压坏待加工件。优选的，所述夹紧块至少为两个，均匀分布在所述夹具梁上对应的第一凹槽内。采用上述进一步方案的有益效果是：均匀分布的多个夹紧块使待加工板受到的压力均匀，夹紧效果好。进一步，所述工作面底端、靠近所述支撑面处设置有可容纳管状待加工件的安装槽。采用上述进一步方案的有益效果是：安装槽使夹具能够将管状的待加工件固定住，保证管件在切割过程中不滚动，保证切割的准确度。优选的，所述夹具梁通过螺栓固定在所述基座的上。进一步，所述基座上设置有从上至下贯穿所述基座的阶梯型通孔；所述阶梯型通孔的上部直径大于下部直径。采用上述进一步方案的有益效果是：螺栓穿过阶梯型通孔将基座与工作台固定连接，在不影响夹具整体工作的前提下提供了一种简单的固定方式。进一步，所述工作面上设置有容削槽。采用上述进一步方案的有益效果是：切割过程中产生的碎削可以暂时存放在容削槽内，避免在工作面上堆积，影响切割效果。附图说明图1为本技术砍式切割夹具主视图；图2为本技术中夹紧杆与夹紧块连接的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基座，2、工作面，3、支撑面，4、夹具梁，5、夹紧块，6、夹紧杆，7、安装槽，8、阶梯型通孔，9、容削槽，10、螺纹杆，11、光面杆，12、销钉。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种砍式切割夹具,包括基座1，所述基座1上设置有倾斜的工作面2，所述工作面2的底端设置有与所述工作面2垂直的支撑面3；夹具梁4可拆卸连接在基座1上；所述工作面2与所述夹具梁4之间设置有容纳待加工件的腔体。倾斜的工作面2和与其垂直的支撑面3可以将板状待加工件支撑住，使板状待加工件的俯视投影面积变小，侧视投影面积增大，进而能使砍式切割机能够在较小的切割路径下完成对待加工件的切割。夹具梁4与工作面2将待加工件夹在中间的腔体内，进一步的保证在切割过程中待加工件的不移动，保证切割的准确度。为了能够更好的对待加工件进行夹紧，在夹具梁4上设置有能够对待加工件进行夹紧或松开的夹紧装置。在实际工作中，所述夹具梁4靠近待加工件一面设置有第一凹槽，所述夹具梁4上设置有从所述夹具梁4外表面通到所述第一凹槽的螺纹孔；所述夹紧装置包括夹紧杆6及设置在所述第一凹槽内的夹紧块5，所述夹紧杆6由设置有外螺纹的螺纹杆10和侧面为光面的光面杆11依次连接组成，所述螺纹杆10的直径大于所述光面杆11的直径；所述光面杆11端部从所述夹具梁4外侧穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆与所述夹具梁4通过螺纹连接，并且在所述光面杆11的端部且沿着光面杆的径向方向设置有销钉孔12；所述夹紧块上设有通孔，所述夹紧块5靠近所述工作面的一侧上设置有第二凹槽，所述光面杆11穿过所述夹紧块5上的通孔，其端部位于所述第二凹槽内；通过销钉穿过光面杆11上的销钉孔将夹紧块5卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砍式切割夹具,包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有倾斜的工作面(2)，所述工作面(2)的底端设置有与所述工作面(2)垂直的支撑面(3)；夹具梁(4)可拆卸连接在基座(1)上；所述工作面(2)与所述夹具梁(4)之间设置有容纳待加工件的腔体。

【技术特征摘要】
1.一种砍式切割夹具,包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置
有倾斜的工作面(2)，所述工作面(2)的底端设置有与所述工作面(2)垂直的
支撑面(3)；夹具梁(4)可拆卸连接在基座(1)上；所述工作面(2)与所述夹具
梁(4)之间设置有容纳待加工件的腔体。
2.根据权利要求1所述的砍式切割夹具，其特征在于：所述夹具梁(4)
上设置有能够对待加工件进行夹紧或松开的夹紧装置。
3.根据权利要求2所述的砍式切割夹具，其特征在于：所述夹具梁(4)
靠近待加工件一面设置有第一凹槽，所述夹具梁(4)上设置有从所述夹具梁
(4)外表面通到所述第一凹槽的螺纹孔；所述夹紧装置包括夹紧杆(6)及设置
在所述第一凹槽内的夹紧块(5)，所述夹紧杆(6)由设置有外螺纹的螺纹杆
(10)和侧面为光面的光面杆(11)依次连接组成，所述螺纹杆(10)的直径大于
所述光面杆(11)的直径；所述光面杆(11)端部从所述夹具梁(4)外侧穿过所
述螺纹孔，所述螺纹杆与所述夹具梁(4)通过螺纹连接，并且在所述光面杆
(11)的端部且沿着光面杆的径向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾书波，王志伟，李志鹏，杨双燕，郭在在，段关文，王静慧，李国斌，牟晓明，李康，刘国玺，李金富，周雅伟，乔光利，常永威，赵斌，满蓬，张丛，林广庆，郭峰，张武，薛孝乐，罗能能，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五二研究所烟台分所，
类型：新型
国别省市：山东;37