多自由度晶体切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了多自由度晶体切割夹具，它包括底座（1）、固定座I（2）、固定座II（3）、晶体固定板（4）、分度座I（5）、分度座II（6），固定座II（3）上设置有滑动槽（11），晶体固定板（4）安装在滑动槽（11）中，固定支架I（7）的上部和固定支架II（8）的下部均设置有角度刻度线（12），分度座I（5）的下端和分度座II（6）的上端均设置有与角度刻度线（12）对应的对准线（13）。本实用新型专利技术通过分度座I和分度座II实现了横向和纵向上的角度调整，同时结合晶体固定板的前后移动，克服了现有技术的不足，实现了多自由度的调整，并具有使用方便、成本低廉的特点。

Multi degree of freedom crystal cutting clamp

The utility model discloses a multi DOF crystal cutting fixture, which comprises a base (1), I (2), a fixed seat fixed seat (3), II (4) crystal plate, I (5) indexing and indexing II (6) II (3), a fixed seat is provided with a slide groove (11), crystal plate (4) arranged in the sliding groove (11), I (7) of the fixed bracket upper fixed bracket and II (8) are arranged in the lower part of the angle scale line (12), I (5) dividing the lower end and graduation seat (6) is II are equipped with angle scale line (12) at the corresponding line (13). The utility model by dividing base I and graduator II realize the horizontal and vertical angle adjustment, combined with the crystal plate before and after the move, overcomes the shortage of current technology, realize the multi degree of freedom adjustment, and has the characteristics of convenient use and low cost.

【技术实现步骤摘要】
多自由度晶体切割夹具
本技术涉及一种晶体加工设备，特别是涉及一种多自由度晶体切割夹具。
技术介绍
随着激光晶体技术的不断发展与普及，越来越多的领域开始大面积使用激光晶体，使用较多的是：Nd:YAG，Yb:YAG等。Yb:YAG是三价镱离子(Yb3+)掺入钇铝石榴石（YAG）基质中形成的一种产生1.03um近红外激光的激光晶体，其与Nd:YAG属于同一种基质，但由于掺杂不同而导致生长工艺有所不同。掺镱YAG由于量子效率高（91%），晶体光谱简单，无激发态吸收和上转换，且无荧光浓度猝灭，掺杂浓度高，有较长的荧光寿命（0.91ms），吸收带带宽(18nm)比Nd:YAG的(<4nm）宽得多，能与二极管的泵浦波长有效耦合。在相同的输入功率下，Yb:YAG泵浦生热仅为Nd:YAG的1/4。而且YAG基质的物化特性综合性能最为优良，所以Yb:YAG已成为最引人注目的固体激光介质之一，LD泵浦的高功率Yb:YAG固体激光器成为新的研究热点，并将其视为发展高效、高功率固体激光器的一个主要方向。主要用于工业用激光设备，如：激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光划片机、镭雕机、激光打孔机等都是采用Nd：YAG激光棒等。晶体切割是激光晶体加工过程中十分重要的一个步骤。在晶体生长完成以后，需要按照使用要求进行切割，加工成合理的形状才能使用。现有的切割方式是对晶体毛坯进行测量，然后晶体定向，找出切割基准面，在此基准面上确定切割角度和切割位置。随着晶体使用的不断普及，晶体的形状、角度都属于异形件，因此在晶体加工时需要进行不同角度、不同方向的加工，数控晶体切割设备可以实现多个自由度的调整，但其成本较高，而普通的晶体夹具只能在单一的方向进行调整，加工不同角度时，需要更换固定面，从而在其加工面上常常会出现很多线痕，切割质量较差，已经不能满足现在的加工使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多自由度晶体切割夹具，能够克服现有技术的不足，进行多自由度的晶体切割调整，改善切割质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：多自由度晶体切割夹具，它包括底座、固定座I、固定座II、晶体固定板、分度座I、分度座II，其中，底座纵向的两侧面上设置有固定支架I，固定座II横向的两侧面上设置有固定支架II，固定座I的横向两侧面上设置有转轴I，固定座I的纵向两侧面上设置有转轴II，转轴I安装在固定支架I中，分度座I的下端固定在固定支架I的底部，分度座I的上端通过转轴I与固定支架I的上部铰接，转轴II安装在固定支架II中，分度座II的下端通过转轴II与固定支架II的下部铰接，分度座II的上端固定在固定支架II的上部，固定座II上设置有滑动槽，晶体固定板安装在滑动槽中，固定支架I的上部和固定支架II的下部均设置有角度刻度线，分度座I的下端和分度座II的上端均设置有与角度刻度线对应的对准线。所述的固定支架I上设置有用于安装转轴I的孔，所述的固定支架II上设置有用于安装转轴II的孔。所述的滑动槽为燕尾槽，晶体固定板通过定位螺栓固定，晶体固定板可以在滑动槽自由滑动，调整到固定位置后即可通过定位螺栓固定。所述的分度座I和分度座II上均设置有锁紧螺栓，所述的分度座I通过固定螺栓固定在固定支架I上，分度座II通过固定螺栓固定在固定支架II上。所述的角度刻度线的范围为-15°—15°，可以在-15°—15°的范围内进行角度调整，加工不同方向角度的工作面。本技术的有益效果是：通过分度座I和分度座II实现了横向和纵向上的角度调整，同时结合晶体固定板的前后移动，克服了现有技术的不足，实现了多自由度的调整，并具有使用方便、成本低廉的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图中，1-底座，2-固定座I，3-固定座II，4-晶体固定板，5-分度座I，6-分度座II，7-固定支架I，8-固定支架II，9-转轴I，10-转轴II，11-滑动槽，12-角度刻度线，13-对准线，14-定位螺栓，15-锁紧螺栓。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2所示，多自由度晶体切割夹具，它包括底座1、固定座I2、固定座II3、晶体固定板4、分度座I5、分度座II6，其中，底座1纵向的两侧面上设置有固定支架I7，固定座II3横向的两侧面上设置有固定支架II8，固定座I2的横向两侧面上设置有转轴I9，固定座I2的纵向两侧面上设置有转轴II10，转轴I9安装在固定支架I7中，分度座I5的下端固定在固定支架I7的底部，分度座I5的上端通过转轴I9与固定支架I7的上部铰接，转轴II10安装在固定支架II8中，分度座II6的下端通过转轴II10与固定支架II8的下部铰接，分度座II6的上端固定在固定支架II8的上部，固定座II3上设置有滑动槽11，晶体固定板4安装在滑动槽11中，固定支架I7的上部和固定支架II8的下部均设置有角度刻度线12，分度座I5的下端和分度座II6的上端均设置有与角度刻度线12对应的对准线13。所述的固定支架I7上设置有用于安装转轴I9的孔。所述的固定支架II8上设置有用于安装转轴II10的孔。所述的滑动槽11为燕尾槽，晶体固定板4通过定位螺栓14固定。所述的分度座I5和分度座II6上均设置有锁紧螺栓15。所述的分度座I5通过固定螺栓固定在固定支架I7上，分度座II6通过固定螺栓固定在固定支架II8上。所述的角度刻度线12的范围为-15°—15°。根据实际使用要求，松开锁紧螺栓15，可以调整固定螺栓，进行角度的调整，通过分度座I5和分度座II6实现了横向和纵向上的角度调整，同时结合晶体固定板4的前后移动，实现了多个自由度的调节，底座1可以安装在加工平台上，除了晶体切割加工，也可以根据实际使用要求安装在不同的加工设备上，比如磨床、车床、钻床等。作为本技术的进一步改进，定位螺栓14、锁紧螺栓15以及固定螺栓可以通过PLC控制来实现自动化控制，其执行机构驱动分度座I5、分度座II6的横向和纵向上的角度调整，同时也驱动晶体固定板4的前后移动。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多自由度晶体切割夹具，其特征在于：它包括底座（1）、固定座I（2）、固定座II（3）、晶体固定板（4）、分度座I（5）、分度座II（6），其中，底座（1）纵向的两侧面上设置有固定支架I（7），固定座II（3）横向的两侧面上设置有固定支架II（8），固定座I（2）的横向两侧面上设置有转轴I（9），固定座I（2）的纵向两侧面上设置有转轴II（10），转轴I（9）安装在固定支架I（7）中，分度座I（5）的下端固定在固定支架I（7）的底部，分度座I（5）的上端通过转轴I（9）与固定支架I（7）的上部铰接，转轴II（10）安装在固定支架II（8）中，分度座II（6）的下端通过转轴II（10）与固定支架II（8）的下部铰接，分度座II（6）的上端固定在固定支架II（8）的上部，固定座II（3）上设置有滑动槽（11），晶体固定板（4）安装在滑动槽（11）中，固定支架I（7）的上部和固定支架II（8）的下部均设置有角度刻度线（12），分度座I（5）的下端和分度座II（6）的上端均设置有与角度刻度线（12）对应的对准线（13）。

【技术特征摘要】
1.多自由度晶体切割夹具，其特征在于：它包括底座（1）、固定座I（2）、固定座II（3）、晶体固定板（4）、分度座I（5）、分度座II（6），其中，底座（1）纵向的两侧面上设置有固定支架I（7），固定座II（3）横向的两侧面上设置有固定支架II（8），固定座I（2）的横向两侧面上设置有转轴I（9），固定座I（2）的纵向两侧面上设置有转轴II（10），转轴I（9）安装在固定支架I（7）中，分度座I（5）的下端固定在固定支架I（7）的底部，分度座I（5）的上端通过转轴I（9）与固定支架I（7）的上部铰接，转轴II（10）安装在固定支架II（8）中，分度座II（6）的下端通过转轴II（10）与固定支架II（8）的下部铰接，分度座II（6）的上端固定在固定支架II（8）的上部，固定座II（3）上设置有滑动槽（11），晶体固定板（4）安装在滑动槽（11）中，固定支架I（7）的上部和固定支架II（8）的下部均设置有角度刻度线（12），分度座I（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传好，
申请(专利权)人：成都晶九科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51