一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法技术

本发明专利技术提供一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属镁粉剂5-20%。本发明专利技术金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43.75%；同时可极大减少钢液中夹杂物的数量，增加连浇炉数，提高钢水中的镁含量，达到提高钢液质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工艺
，尤其涉及一种真空循环脱气精炼(即RH精炼)过程中加入金属镁的方法。
技术介绍
众所周知，钢中的非金属夹杂的数量、体积、形态和分布会对钢的力学性能产生不利影响。非金属夹杂危及钢材品质，这就直接决定了钢材的最终应用。在一些情况下，这些问题的最终解决很可能依靠超纯净钢的生产方法来实现。超纯净钢含有极少量、极细小且无规则分布的夹杂，这些夹杂并不影响钢材性能。铝作为炼钢中做常见的脱氧剂，其脱氧能力和细化晶粒的作用一直为人们所共 识。但铝脱氧产生大量细小、难熔的Al2O3夹杂，不易上浮排出，在浇注时易引起水口结瘤，造成钢液浇注中断。与铝相同，在炼钢温度下，镁也能溶于钢液中。镁与氧与硫都有很强的亲和力，并且脱氧脱硫的产物一氧化镁、硫化镁的熔点都很高，说明镁具有炼钢用精炼剂的基本条件。但是，由于在冶金温度下镁的蒸汽压很高，加入到钢水中很困难，因此长期以来并没有引起冶金工作者的足够关注。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述不足，提供一种在RH精炼过程中金属镁的加入方法，以提高金属镁的收得率及稳定性，增加连浇炉数，减少钢液中夹杂物的数量，提高钢液质量。为此，本专利技术所采取的解决方案是 ，其具体方法为 在RH精炼合金化结束并且钢水经脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且αCo] ( O. 0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在O. 2-0. 6kg/吨钢，批次间隔时间为l-3min，总加入量控制在O. 6-1. 5 kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0_5min ； 所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为=CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1_10%，金属镁粉剂5-20% ； 所述块状熔剂的尺寸规格为20-30mm。所述块状熔剂采用干式压球方式制备；单个块状熔剂的抗压强度大于20N、一米落下强度大于5次。所述块状熔剂中，CaO粉剂粒度小于1mm，高碱度预熔渣粉剂粒度20-200 μ m，碳酸盐粉剂粒度20-200 μ m,金属镁粉剂粒度为O. 1-lmm。所述CaO粉剂的活度大于350ml。所述高碱度预熔渣粉剂的光学碱度为6-8。本专利技术的基本机理及有益效果为 本专利技术通过在RH精炼过程中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，并有效控制块状熔剂的加入量，科学设计和选择各组分的比例与粒径，从而实现稳定控制钢液中夹杂物的尺寸和数量分布。本专利技术采用CaO作为稳定剂，与金属镁粉剂混合后可控制金属镁在钢液中的反应速度，使其能够循环到钢液深处后完全被释放，从而提高金属镁的收得率。采用高碱度预熔渣，使其具有较强的夹杂吸附能力，有利于夹杂物的去除。而少量的碳酸盐的复合物超细粉料可作为膨胀剂，促进块体的分解，释放出有益于炼钢熔剂并使其在短时间内迅速熔化。同时，碳酸盐分解后产生微小气泡，气泡的尺寸细小，具有微区搅拌功能，也能促进渣料熔化，从而快速成渣，并且气泡的吸附功能亦有利于夹杂物的去除。本专利技术金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43. 75% ;同时可极大减少钢液中夹杂物的数量，增加连浇炉数，提高钢水中的镁含量，达到提高钢液质量的目的。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I : I、块状溶剂制备 分别将CaO加工成粒度O. 5mm、活度大于350ml的CaO粉剂，将高碱度预熔渣研磨成粒度在160 μ m、光学碱度为6的高碱度预熔渣粉剂，将碳酸盐研磨成粒度在60 μ m的碳酸盐粉齐U，金属镁加工成粒度为O. 3mm的金属镁粉剂。将制备好的CaO粉剂40wt%、高碱度预熔渣粉剂40wt%、碳酸盐粉剂10wt%、金属镁粉剂10wt%混合均匀后，采用干式压球机压制成直径为20mm的球体熔剂，并保证每个球体熔剂的抗压强度达到22N、一米落下强度达到6次。2、调整RH炉下降管的位置，使之处于下料管的一侧。3、钢包运抵RH工位后，测温取样，并使钢水实际温度高于设定温度5°C后，调节成分。钢水脱氧处理后，当RH炉真空室真空度达到190Pa、且α Μ达到O. 0003%时，从料仓分两批向钢水中加入制备好的球体熔剂，每批次的加入量均为O. 7kg/吨钢，两批次之间间隔时间为3min。球体熔剂加入后RH精炼过程净循环5min。实施例2: I、块状溶剂制备 分别将CaO加工成粒度O. 9mm、活度大于350ml的CaO粉剂，将高碱度预熔渣研磨成粒度在50 μ m、光学碱度为8的高碱度预熔渣粉剂，将碳酸盐研磨成粒度在180 μ m的碳酸盐粉齐U，金属镁加工成粒度为Imm的金属镁粉剂。将制备好的CaO粉剂50wt%、高碱度预熔渣粉剂30wt%、碳酸盐粉剂5wt%、金属镁粉剂15wt%混合均匀后，采用干式压球机压制成直径为30mm的球体熔剂，并保证每个球体熔剂的抗压强度达到24N、一米落下强度达到7次。2、调整RH炉下降管的位置，使之处于下料管的一侧。3、钢包运抵RH工位后，测温取样，并使钢水实际温度高于设定温度10°C后，调节成分。钢水脱氧处理后，当RH炉真空室真空度达到180Pa、且α Μ达到O. 00025%时，从料仓分三批向钢水中加入制备好的球体熔剂，每批次的加入量均为O. 3kg/吨钢，各批次之间间隔时间为I. 5min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，具体方法为：在RH精炼合金化结束并且钢水经脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2？0.6kg/吨钢，批次间隔时间为1？3min，总加入量控制在0.6？1.5？kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0？5min；所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30？50%，高碱度预熔渣粉剂30？50%，碳酸盐粉剂1？10%，金属镁粉剂5？20%；所述块状熔剂的尺寸规格为20？30mm。

【技术特征摘要】
1.一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，具体方法为 在RH精炼合金化结束并且钢水经脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且αCo] ( O. 0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在O. 2-0. 6kg/吨钢，批次间隔时间为l-3min，总加入量控制在O. 6-1. 5 kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0_5min ； 所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为=CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1_10%，金属镁粉剂5-20% ； 所述块状熔剂的尺寸规格为20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐复平，李镇，王晓峰，费鹏，毛志勇，张越，辛国强，林洋，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：