一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法技术

本发明专利技术提供一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属镁粉剂5-20%。本发明专利技术金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43.75%；同时可极大减少钢液中夹杂物的数量，增加连浇炉数，提高钢水中的镁含量，达到提高钢液质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工艺
，尤其涉及一种真空循环脱气精炼(即RH精炼)过程中加入金属镁的方法。
技术介绍
众所周知，钢中的非金属夹杂的数量、体积、形态和分布会对钢的力学性能产生不利影响。非金属夹杂危及钢材品质，这就直接决定了钢材的最终应用。在一些情况下，这些问题的最终解决很可能依靠超纯净钢的生产方法来实现。超纯净钢含有极少量、极细小且无规则分布的夹杂，这些夹杂并不影响钢材性能。铝作为炼钢中做常见的脱氧剂，其脱氧能力和细化晶粒的作用一直为人们所共 识。但铝脱氧产生大量细小、难熔的Al2O3夹杂，不易上浮排出，在浇注时易引起水口结瘤，造成钢液浇注中断。与铝相同，在炼钢温度下，镁也能溶于钢液中。镁与氧与硫都有很强的亲和力，并且脱氧脱硫的产物一氧化镁、硫化镁的熔点都很高，说明镁具有炼钢用精炼剂的基本条件。但是，由于在冶金温度下镁的蒸汽压很高，加入到钢水中很困难，因此长期以来并没有引起冶金工作者的足够关注。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述不足，提供一种在RH精炼过程中金属镁的加入方法，以提高金属镁的收得率及稳定性，增加连浇炉数，减少钢液中夹杂物的数量，提高钢液质量。为此，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，具体方法为：在RH精炼合金化结束并且钢水经脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2？0.6kg/吨钢，批次间隔时间为1？3min，总加入量控制在0.6？1.5？kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0？5min；所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30？50%，高碱度预熔渣粉剂30？50%，碳酸盐粉剂1？10%，金属镁粉剂5？20%；所述块状熔剂的尺寸规格...

【技术特征摘要】
1.一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，具体方法为 在RH精炼合金化结束并且钢水经脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且αCo] ( O. 0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在O. 2-0. 6kg/吨钢，批次间隔时间为l-3min，总加入量控制在O. 6-1. 5 kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0_5min ； 所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为=CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1_10%，金属镁粉剂5-20% ； 所述块状熔剂的尺寸规格为20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐复平，李镇，王晓峰，费鹏，毛志勇，张越，辛国强，林洋，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：