精炼炉热装塞杆多箱浇注系统技术方案

一种精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统，是由升降塞杆结构与精炼炉底封水口结构两部分组成，其特征在于：升降塞杆结构的塞头与精炼炉底封水口结构相配合后完成多箱浇注，其中升降塞杆结构，精炼炉底部封水口结构各含有：　　　　升降塞杆结构，包括：升降机构（１）、导向套（２）、固定底板部分（３）、上下连接锥销（４）、楔铁（５）、连接底板（６）、塞杆把持器固定支撑（７）、塞杆把持器（８）、吊装销（９）、把持器伸缩臂（１０）、塞杆（１１）、导向杆（２２）、压把（２３）、塞杆吊升降液压缸（２４）、手抡（２５）、塞杆吊伸缩臂（２６）、插口（２７），塞杆吊升降液压缸（２４）的上端装有塞杆吊伸缩臂（２６），塞杆吊伸缩臂（２６）的右端伸出端装有手轮（２５）、左端伸出端的下端装有插口（２７），升降机构（１）的上端设有支撑台，并与升降机构是一体的，升降机构（１）的上端左侧装有固定底板部分（３），固定底板部分（３）的上面装有导向套（２），塞杆把持器（８）的上端装有吊装销（９），下端装有塞杆把持器固定支撑（７），塞杆把持器（８）内装有把持器伸缩臂（１０），把持器伸缩臂（１０）的伸出端装有塞杆（１１），并由螺钉固定在把持器伸缩臂（１０）上，塞杆（１１）的下端设有圆弧塞头砖，塞杆把持器固定支撑（７）的下端装有连接底板（６），连接底板（６）的中间两端装有导向杆（２２），塞杆把持器固定支撑（７）的两端设有对称的上下连接锥销（４），上下连接锥销（４）设有楔铁（５）；　　　　精炼炉底部封水口结构，包括：座砖（１２）、铸铁盖板（１３）、水口砖（１４）、引流砂（１５）、耐火衬（１６）、精炼炉底（１７）、铸铁屑（１８）、塞头（１９）、可旋转托架（２０）、支架（２１），对称支架（２１）之间装有可旋转托架（２０），可旋转托架（２０）的中端装有塞头（１９），并由螺母固定在可旋转托架（２０）上，精炼炉底（１７）装在对称支架（２１）上，精炼炉底（１７）装有水口砖（１４），水口砖（１４）内的下端装塞头（１９），塞头（１９）的上端装有铸铁屑（１８），铸铁屑（１８）上端装引流砂（１５），水口砖（１４）上端设有弧度，并将铸铁盖板（１３）盖在水口砖（１４）上承口处，耐火衬（１６）装在精炼炉底（１７）的上端、水口砖（１４）的外部，耐火衬（１６）的上中端装有座砖（１２）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢的冶炼浇注领域，具体说是涉及一种精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统。
技术介绍
目前，国内采用电弧炉+精炼炉双联工艺流程的企业，其精炼炉冶炼后的钢水浇注普遍采用滑动水口，其用于浇注的开启次数目前的技术水平只能达十箱左右(如山东的石横钢铁厂、上海的上钢三厂等)，且浇注的时间不能太长，所以这种方式不能适用于铸件(或钢锭)的多箱浇注(40-60箱)，而对于生产大规模铸件的一机集团公司，必须采用多箱浇注工艺才能满足实际生产的需要，基于必须多箱浇注的实际情况，目前可以实施的方案有是电炉+精炼炉双联工艺实施后，实行倒包操作，将冶炼合格后的钢水倒入事先准备好的装有塞杆装置的精炼钢水包里，然后进行浇注。因该操作工艺的冷装塞杆浇注技术很成熟，且集团公司曾应用了近五十年，所以此方案可行。但倒包操作将不可避免地带来许多不利因素，如钢水的二次氧化、钢水温度的降低、操作中的安全隐患、冶炼成本加大等，凡此种种负面影响较大，且不符合正常生产的工艺流程。七五年国内首家引进瑞典ASEA--SKT公司炉外精炼SKF炉的北京第二通用机床厂，同时也引进了该公司的热装塞杆机构浇注钢锭，浇注次数为5--10次(相当于浇注铸件的5--10箱)；进入八十年代，国内滑动水口技术逐步发展成熟，用于浇注钢锭开启十次以下的技术被各钢厂广泛采用，已使用五、六年热装塞杆浇注技术的北京第二通用机床厂因原设计热装塞杆为电器控制安装，实际操作过程中环境温度很高，对电器元件的影响较大、故障率高；且电器传动控制精度较差，操作繁琐等原因而停止使用，进而采用滑动水口技术的浇注方式。从此，热装塞杆浇注技术在国内无使用记录。
技术实现思路
本专利技术的目的是采用一种升降热装塞杆结构与精炼炉底封水口结构，使热装塞杆的塞头与精炼炉底封水口结构相配合后完成钢水多箱浇注的精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的 一种精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统，是由升降塞杆结构与精炼炉底封水口结构两部分组成，其特点在于升降塞杆结构的塞头与精炼炉底封水口结构相配合后完成多箱浇注，其中升降塞杆结构，精炼炉底部封水口结构各含有升降塞杆结构，包括升降机构、导向套、固定底板部分、上下连接锥销、楔铁、连接底板、塞杆把持器固定支撑、塞杆把持器、吊装销、把持器伸缩臂、塞杆、导向杆、压把、塞杆吊升降液压缸、手抡、塞杆吊伸缩臂、插口，塞杆吊升降液压缸的上端装有塞杆吊伸缩臂，塞杆吊伸缩臂的右端伸出端装有手轮、左端伸出端的下端装有插口，升降机构的上端设有支撑台，并与升降机构是一体的，升降机构的上端左侧装有固定底板部分，固定底板部分的上面装有导向套，塞杆把持器的上端装有吊装销，下端装有塞杆把持器固定支撑，塞杆把持器内装有把持器伸缩臂，把持器伸缩臂的伸出端装有塞杆，并由螺钉固定在把持器伸缩臂上，塞杆的下端设有圆弧塞头砖，塞杆把持器固定支撑的下端装有连接底板，连接底板的中间两端装有导向杆，塞杆把持器固定支撑的两端设有对称的上下连接锥销，上下连接锥销设有楔铁；精炼炉底部封水口结构，包括座砖、铸铁盖板、水口砖、引流砂、耐火衬、精炼炉底、铸铁屑、塞头、可旋转托架、支架，对称支架之间装有可旋转托架，可旋转托架的中端装有塞头，并由螺母固定在可旋转托架上，精炼炉底装在对称支架上，精炼炉底装有水口砖，水口砖内的下端装塞头，塞头的上端装有铸铁屑，铸铁屑上端装引流砂，水口砖上端设有弧度，并将铸铁盖板盖在水口砖上承口处，耐火衬装在精炼炉底的上端、水口砖的外部，耐火衬的上中端装有座砖。采用本专利技术精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统，用升降热装塞杆结构推动结合后整体系统上下移动，可完成塞杆启闭量的控制，并且使水口砖内部充填物按工艺要求的种类有合理的分配空间，保证浇注过程的可靠性，切实地解决了实施电炉+精炼炉双联工艺流程进行多箱(40--60箱)铸件的浇注工艺难题，克服了施行倒包操作所带来的一系列不足，提高了双联工艺生产铸件的可靠性，完全满足生产工艺要求的各项指标，该装置技术设备设计合理，操作简便、灵活、安全、可靠，实际应用效果良好，在目前国内采用精炼炉技术进行铸件几十箱浇注领域尚属首创，具有很好的经济价值和社会价值。四附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术工作状态下的结构示意图；图3是本专利技术热装塞杆吊的结构示意图。五具体实施例方式实施例如图1、图2、图3所示，本专利技术升降寒杆结构包括升降机构1、导向套2、固定底板部分3、上下连接锥销4、楔铁5、连接底板6、塞杆把持器固定支撑7、塞杆把持器8、吊装销9、把持器伸缩臂10、塞杆11、导向杆22、压把23、升降液压缸24、手抡25、塞杆吊伸缩臂26、插口27等主要部分，精炼炉底部封水口结构包括(图1虚线框内部分)座砖12、铸铁盖板13、水口砖14、引流砂15、耐火衬16、精炼炉底17、铸铁屑18、塞头19、可旋转托架20、支架21，使用时，将塞杆11吊入精炼炉对正水口相对位置；然后将塞杆11与把持器伸缩臂10相对位置调好，紧固连接螺母并将楔铁5打入上下连接锥销4；再次检查塞杆11的塞头与水口砖14配合位置，保证其在允许范围内固定；旋转塞杆吊升降系统的伸缩臂26并旋出插口27，将塞杆把持器8上部的吊装销9锁紧；进行封水口操作a、通过可旋转托架20使塞头19定位于水口砖14下部，并用螺母锁紧；b、在水口砖14内腔填充铸铁粉屑18约30mm并椿实；c、在铸铁粉屑18上层填充引流砂15至水口砖上部内腔圆弧角处即水口砖承口底线部位并椿实；d、水口砖上部承口处加盖与其形状完全吻合的铸铁盖板13；e、封堵水口操作完毕。将塞杆11吊入加热炉进行烘烤(设定温度为250-400℃)，同时精炼炉到烘烤工位烘烤；将塞杆把持器固定支撑7与连接底板6之间的连接锥销4上装的楔铁5打掉，使塞杆把持器8连带塞杆11能够独立吊出；经烘烤的精炼炉到电炉出钢工位接钢水，然后返回热装塞杆工位；将加热后的塞杆11吊回到盛满钢水的精炼炉上部并压入钢液内，然后将上下连接锥销4插入连接底板6的锥孔并打入楔铁5锁紧；旋转塞杆吊伸缩臂26的手轮25，旋出插口27，将塞杆把持器8的吊装销9松开，同时旋开塞杆吊伸缩臂26；精炼炉热装塞杆工序安装完毕，即可吊入浇注工位进入多箱铸件的浇注程序。权利要求1.一种精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统，是由升降塞杆结构与精炼炉底封水口结构两部分组成，其特征在于升降塞杆结构的塞头与精炼炉底封水口结构相配合后完成多箱浇注，其中升降塞杆结构，精炼炉底部封水口结构各含有升降塞杆结构，包括升降机构(1)、导向套(2)、固定底板部分(3)、上下连接锥销(4)、楔铁(5)、连接底板(6)、塞杆把持器固定支撑(7)、塞杆把持器(8)、吊装销(9)、把持器伸缩臂(10)、塞杆(11)、导向杆(22)、压把(23)、塞杆吊升降液压缸(24)、手抡(25)、塞杆吊伸缩臂(26)、插口(27)，塞杆吊升降液压缸(24)的上端装有塞杆吊伸缩臂(26)，塞杆吊伸缩臂(26)的右端伸出端装有手轮(25)、左端伸出端的下端装有插口(27)，升降机构(1)的上端设有支撑台，并与升降机构是一体的，升降机构(1)的上端左侧装有固定底板部分(3)，固定底板部分(3)的上面装有导向套(2)，塞杆把持器(8)的上端装有吊装销(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志亮，丁茂征，朱光琳，毛长荣，孙志刚，刘庆东，周玉梅，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：