精炼炉热装塞杆多箱浇注系统技术方案

一种精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统，是由升降塞杆结构与精炼炉底封水口结构两部分组成，其特征在于：升降塞杆结构的塞头与精炼炉底封水口结构相配合后完成多箱浇注，其中升降塞杆结构，精炼炉底部封水口结构各含有：　　　　升降塞杆结构，包括：升降机构（１）、导向套（２）、固定底板部分（３）、上下连接锥销（４）、楔铁（５）、连接底板（６）、塞杆把持器固定支撑（７）、塞杆把持器（８）、吊装销（９）、把持器伸缩臂（１０）、塞杆（１１）、导向杆（２２）、压把（２３）、塞杆吊升降液压缸（２４）、手抡（２５）、塞杆吊伸缩臂（２６）、插口（２７），塞杆吊升降液压缸（２４）的上端装有塞杆吊伸缩臂（２６），塞杆吊伸缩臂（２６）的右端伸出端装有手轮（２５）、左端伸出端的下端装有插口（２７），升降机构（１）的上端设有支撑台，并与升降机构是一体的，升降机构（１）的上端左侧装有固定底板部分（３），固定底板部分（３）的上面装有导向套（２），塞杆把持器（８）的上端装有吊装销（９），下端装有塞杆把持器固定支撑（７），塞杆把持器（８）内装有把持器伸缩臂（１０），把持器伸缩臂（１０）的伸出端装有塞杆（１１），并由螺钉固定在把持器伸缩臂（１０）上，塞杆（１１）的下端设有圆弧塞头砖，塞杆把持器固定支撑（７）的下端装有连接底板（６），连接底板（６）的中间两端装有导向杆（２２），塞杆把持器固定支撑（７）的两端设有对称的上下连接锥销（４），上下连接锥销（４）设有楔铁（５）；　　　　精炼炉底部封水口结构，包括：座砖（１２）、铸铁盖板（１３）、水口砖（１４）、引流砂（１５）、耐火衬（１６）、精炼炉底（１７）、铸铁屑（１８）、塞头（１９）、可旋转托架（２０）、支架（２１），对称支架（２１）之间装有可旋转托架（２０），可旋转托架（２０）的中端装有塞头（１９），并由螺母固定在可旋转托架（２０）上，精炼炉底（１７）装在对称支架（２１）上，精炼炉底（１７）装有水口砖（１４），水口砖（１４）内的下端装塞头（１９），塞头（１９）的上端装有铸铁屑（１８），铸铁屑（１８）上端装引流砂（１５），水口砖（１４）上端设有弧度，并将铸铁盖板（１３）盖在水口砖（１４）上承口处，耐火衬（１６）装在精炼炉底（１７）的上端、水口砖（１４）的外部，耐火衬（１６）的上中端装有座砖（１２）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢的冶炼浇注领域，具体说是涉及一种精炼炉热装塞杆多箱浇注装置系统。
技术介绍
目前，国内采用电弧炉+精炼炉双联工艺流程的企业，其精炼炉冶炼后的钢水浇注普遍采用滑动水口，其用于浇注的开启次数目前的技术水平只能达十箱左右(如山东的石横钢铁厂、上海的上钢三厂等)，且浇注的时间不能太长，所以这种方式不能适用于铸件(或钢锭)的多箱浇注(40-60箱)，而对于生产大规模铸件的一机集团公司，必须采用多箱浇注工艺才能满足实际生产的需要，基于必须多箱浇注的实际情况，目前可以实施的方案有是电炉+精炼炉双联工艺实施后，实行倒包操作，将冶炼合格后的钢水倒入事先准备好的装有塞杆装置的精炼钢水包里，然后进行浇注。因该操作工艺的冷装塞杆浇注技术很成熟，且集团公司曾应用了近五十年，所以此方案可行。但倒包操作将不可避免地带来许多不利因素，如钢水的二次氧化、钢水温度的降低、操作中的安全隐患、冶炼成本加大等，凡此种种负面影响较大，且不符合正常生产的工艺流程。七五年国内首家引进瑞典ASEA--SKT公司炉外精炼SKF炉的北京第二通用机床厂，同时也引进了该公司的热装塞杆机构浇注钢锭，浇注次数为5--10次(相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志亮，丁茂征，朱光琳，毛长荣，孙志刚，刘庆东，周玉梅，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：