精炼转炉烟气处理回收工艺制造技术

本发明专利技术属于冶金设备领域精炼转炉烟气处理回收工艺，其工艺流程为：ＧＯＲ转炉烟气通过汽化冷却烟道进入一级降温塔（１０），通过喷水和蒸汽，将烟气温度从１０００℃降至１８０℃～２００℃，并将粗除尘后的烟气进入自动泄爆圆锥圆筒型电除尘器进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤１０ｍｇ／Ｎｍ↑［３］，当烟气中煤气含量达到可回收条件ＣＯ＞３０％，Ｏ↓［２］＜２％时，通过回收放散装置进入二级降温塔（１３），通过喷入水将烟气回收；当烟气中煤气含量未达到回收条件时，则通过回收放散装置进入放散烟囱经点火装置燃烧后排放至大气中。该工艺既可达到节省投资、节约能源，又保护环境；对于多种能源介质复合吹炼的底吹ＧＯＲ精炼转炉，在精炼的不同阶段产生不同烟气量、烟气成份和烟气温度都能进行处理回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金设备领域，是处理GOR精炼转炉炼钢气体，回收GOR 精炼转炉煤气、含铁粉尘的工艺流程，或者是精炼转炉烟气处理回收工艺。
技术介绍
氧气转炉炼钢烟气是转炉炼钢工业生产过程产生的主要大气污染物之 一，可供选择的含尘烟气的治理工艺及净化设备很多。主要有湿法(0G) 除尘工艺和干法(LT)除尘工艺，除尘净化设备主要采用湿式文氏管和电 除尘。目前这两种除尘工艺在国内氧气转炉炼钢中都得到了应用，各有优 缺点。GOR精炼转炉技术是乌克兰开发的一种不锈钢冶炼工艺，不锈钢的 冶炼是通过电弧炉-GOR精炼转炉双联法来实现的。GOR转炉精炼技术与普 通的氧气转炉炼钢工艺存在着很大的差异，GOR转炉精炼过程分三个阶段 进行第一阶段吹氧气，有天然气保护；第二阶段吹入氧、氩混合气体； 第三阶段吹入纯氩气。特殊的冶炼工艺使得GOR转炉冶炼过程产生的烟气 量、烟气成份、烟气温度与普通转炉存在很大差别，再加上烟气中煤气、 含铁粉尘可回收利用，现有的烟气处理工艺流程很难满足这样的工况要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既可达到节省投资、节约能源，又保护环境， 对于多种能源介质复合吹炼的底吹GOR精炼转炉，在精炼的不同阶段产生 不同烟气量、烟气成份和烟气温度都能进行处理回收的精炼转炉烟气处理 回收工艺。本专利技术的目的是这样实现的，精炼转炉烟气处理回收工艺，其工艺流 程为GOR转炉烟气通过汽化冷却烟道进入降温塔圆锥型进口，降温塔圆 锥型进口为一级降温塔，通过喷水和蒸汽，将烟气温度从IOO(TC降至180 t: 20(TC，并对烟气进行粗除尘，粗除尘后的烟气进入自动泄爆圆锥圆筒 型电除尘器用于进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度《10mg/ Nm'i，当 烟气中煤气含量达到可回收条件(C0〉30%， 02〈2%)时，通过回收放散装置进入降温塔圆筒型壳体内，降温塔圆筒型壳体为二级降温塔，通过喷入水将烟气温度从180。C 20(TC降到7(TC左右进行回收；当烟气中煤气含量未 达到回收条件(C0〈30%或02>2%)时，则通过回收放散装置进入放散烟囱 经点火装置燃烧后排放至大气中。所述的一级降温塔通过双介质喷枪喷入水和蒸汽，将烟气温度从1000。c降至i8(rc 2ocrc左右，并对烟气进行粗除尘； 一级降温塔采用完全蒸发的方式，水和蒸汽通过双介质喷枪喷入，采用与主气流同向喷入，可有效防止喷枪堵塞，喷入水量的大小随着GOR转炉精炼过程废气量、温度、 钢种的不同而变化。所述的二级降温塔采用水洗的方式将烟气温度从18(rC 20(TC左右降 至7(TC;在二级降温塔中，水通过螺旋喷嘴喷入，采用与主气流方向相反 的方向喷入，增大主气流气与水的接触，提高热交换；二级降温塔底部的 水收集后通过循环水泵可循环使用。所述的自动泄爆圆锥圆筒型电除尘器有四个电场区；一、二电场采用 6鹏B8线，三、四电场采用V15线；阴阳极釆用锤击方式清灰；扇形刮灰 装置通过柱销齿轮传动装置将收集的粉尘送入链式输灰机。所述的自动泄爆圆锥圆筒型电除尘器的圆锥形进、圆锥形出口上分别 设置弹簧自恢复式泄爆阀，可根据壳体内部烟气运行压力进行自动泄爆和 自动恢复。所述的回收放散装置由回收阀、放散阀和液压调节装置，液压调节装 置通过系统烟气差压装置使阀门在快速转换的同时，烟气无压力波动；放 散阀采用伺服控制。本专利技术的优点是工艺流程采用两步降温法使烟气温度满足工艺要求。 降温塔圆锥型进口通过双介质喷枪喷入水和蒸汽，将烟气温度降至180°C 200°C，并对烟气进行粗除尘。降温塔圆锥型进口采用完全蒸发的干式操作 方式，水和蒸汽通过双介质喷枪喷入，喷入量的大小随着GOR转炉精炼过 程废气量、温度、钢种的不同而变化；降温塔圆筒型壳体采用水洗的方式 将烟气温度降至7(TC，水通过螺旋喷嘴喷入。水的喷入量确保煤气的安全 回收，水降温后可循环使用，达到节约能源和保护环境的目的。附图说明下面结合实施附图对本专利技术作进一步说明。图l是总工艺流程图2是自动泄爆型圆锥圆筒电除尘器；图3是第一步降温法装置结构示意图4是第二步降温法装置结构示意图5是回收放散装置图6是系统风机流量控制图。图中；1、圆锥型进口； 2、圆筒型壳体；3、圆锥型出口； 4、自恢复 式泄爆阀；5、刮灰装置；6、阴极线；7、阳极板；8、链式输灰机；9、 高压电源；10、 一级降温塔；11、双介质喷枪；12、调节阀；13、 二级降 温塔；14、螺旋喷嘴；15、循环水泵；16、差压装置；17、回收阀；18、 液压装置；19、放散阀。 具体实施例方式如图1所示，G0R精炼转炉烟气处理总工艺流程为G0R精炼转炉烟 气通过汽化冷却烟道进入一级降温塔10， 一级降温塔10通过喷水和蒸汽，将烟气温度降低，将烟气温度从ioo(Tc降至i8(rc 20(rc，并对烟气进行粗除尘，粗除尘后的烟气进入自动泄爆圆锥圆筒型电除尘器用于进一步精 除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度《10mg/Nm3，当烟气中煤气含量达到可回 收条件(C0>30%， 02<2%)时，通过回收放散装置进入二级降温塔13， 二级 降温塔13通过喷入水将烟气温度从18(TC 20(TC再降到7(TC左右进入煤 气柜进行回收提供给用户；当烟气中煤气含量未达到回收条件(C0〈30y。或 02〉2%)时，则通过回收放散装置进入放散烟囱经点火装置燃烧后排放至大 气中。如图2所示，自动泄爆型圆锥圆筒电除尘器除尘器壳体左端为圆锥 型进口l，右端为圆锥型出口3;中间为圆筒型壳体2，圆锥型进口l和圆 锥型出口 3上分别设置自恢复式泄爆阀4，可根据壳体内部烟气操作压力 进行自动泄爆和自动恢复。当含尘烟气从圆锥型进口 l进入后，首先在圆 锥型进口 1气流分布装置的作用下，使烟气均匀进入圆形截面的四个电场区，电场内部阴极线6和阳极板7长度各不相同，电场的阴极线6采用不 同尺寸形式；高压电源9与阴极线相连，在阴阳极间形成高压电场进行粉 尘捕集，阴阳极排采用锤击方式清灰；扇形刮灰装置5通过柱销齿轮传动 装置将从极排上振打下的粉尘送入链式输灰机8。如图3所示， 一级降温塔IO通过双介质喷枪11喷入水和蒸汽，将烟 气温度从100(TC降至18(TC 20(rC左右，并对烟气进行粗除尘。 一级降温 塔IO采用完全蒸发的方式，水和蒸汽通过双介质喷枪11喷入，采用与主 气流同向喷入，可有效防止喷枪堵塞，喷入水量的大小随着GOR转炉精炼 过程废气量、温度、钢种的不同而变化，调节阀12可根据系统工艺流程要 求对喷入的水量、汽量进行相应调节，满足系统工艺温度要求。如图4所 示，二级降温塔13采用水洗的方式将烟气温度从18(TC 20(TC左右降至 70°C。在二级降温塔13中，水通过螺旋喷嘴14喷入，采用与主气流方向 相反的方向喷入，增大主气流气与水的接触，提高热交换。底部的水收集 后通过循环水泵15可循环使用。如图5所示，回收放散装置由差压装置16、回收阀17、放散阀19和 液压装置18组成。液压装置18由液压站泵站和液压站阀台组成。回收阀 17、放散阀19采用特殊的密封结构形式，确保密封不泄漏，并具有调节功 能；回收阀17和放散阀19的开或关的控制由系统烟气成份决定，液压装 置18通过系统差本文档来自技高网...

【技术保护点】
精炼转炉烟气处理回收工艺，其工艺流程为：ＧＯＲ转炉烟气通过汽化冷却烟道进入降温塔圆锥型进口（１），降温塔圆锥型进口（１）为一级降温塔（１０），通过喷水和蒸汽，将烟气温度从１０００℃降至１８０℃～２００℃，并对烟气进行粗除尘，粗除尘后的烟气进入自动泄爆圆锥圆筒型电除尘器用于进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤１０ｍｇ／Ｎｍ↑［３］，当烟气中煤气含量达到可回收条件ＣＯ＞３０％，Ｏ↓［２］＜２％时，通过回收放散装置进入降温塔圆筒型壳体（２）内，降温塔圆筒型壳体（２）为二级降温塔（１３），通过喷入水将烟气温度从１８０℃～２００℃降到７０℃左右进行回收；当烟气中煤气含量未达到回收条件ＣＯ＜３０％或Ｏ↓［２］＞２％时，则通过回收放散装置进入放散烟囱经点火装置燃烧后排放至大气中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启超，叶天鸿，田野，翟玉杰，王永刚，张玉朴，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]