一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法技术

本发明专利技术提供一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法，吹氩站处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm。转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s。钢水进入RH炉，抽真空，脱碳处理后，加入铝线段，循环3-5min后，按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8min后，破空，出站上机浇注。由于本发明专利技术对钢水进行硅-铝复合脱氧，可减少钢水中的Al2O3夹杂，改善钢水的可浇性，减少中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象，从而降低钢板的夹杂率，提高钢板的内在质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸精炼处理工艺领域，尤其涉及一种中薄板坯连铸机生产低硅无间隙原子钢(简称IF钢)的真空循环脱气(简称RH)处理方法。
技术介绍
钢种M3A35是一种低硅IF钢，其化学成分为C彡O. 002wt%, Si彡O. 01wt%,O. 04wt% 彡 Mn 彡 O. 10wt%, P 彡 O. 010 wt%, S 彡 O. 009wt%, O. 02wt% ( Als ( O. 05wt%,O.065wt% ^Ti ^ 0. 085wt%。因该钢种硅成分上限低，因此钢水加铝镇静后，采用高钛钛铁进行合金化。但是由于高钛钛铁的硅含量小于O. 5 wt%，经RH处理后，钢水中的Al2O3夹杂不易上浮，在中薄板坯连铸机上浇注时，极易出现絮流现象，造成钢板的夹杂率高，直接影响钢板的内在质量。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种可防止中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现絮流现象，从而减少钢中夹杂物的低硅无间隙原子钢的处理方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是 ，其特征在于，具体方法为 I、经吹気站吹IS处理后碳含量< O. 05wt%,转炉出钢氧值> 500ppm。2、转炉出钢后按照每吨钢2. 3-2. 6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30_60s。3、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环3-5min后，按照每吨钢O. 6-0. 8kg的比例加入含硅量为4_5 wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8 min后，破空，出站上机浇注。本专利技术的有益效果为 本专利技术利用低钛钛铁中含有的硅成分，对钢水进行硅-铝复合脱氧，使之生成硅-铝的复合脱氧产物，减少钢水中的Al2O3夹杂，改善钢水的可浇性，有效避免了中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象，从而使钢板的夹杂率由3. 1%减少至O. 7%，提高钢板的内在质量。具体实施例方式实施例I : 生产钢种M3A35，250吨RH炉，装钢量240吨。I、经吹氩站吹氩处理后的碳含量控制在O. 05wt%，转炉出钢氧值控制在600ppm。2、转炉出钢后555kg白灰小粒，吹氩40s。3、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环3min后,加入含硅量为4wt%的低钛钛铁190kg，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环8min后，破空，出站上机浇注。实施例2: 生产钢种M3A35。 I、经吹氩站吹氩处理后的碳含量控制在O. 035wt%，转炉出钢氧值控制在750ppm。2、转炉出钢后，加入白灰小粒620kg，吹氩60s。3、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环5min后,加入含硅量为4wt%的低钛钛铁145kg，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5 min后，破空，出站上机浇注。权利要求1.，其特征在于，具体方法为 (1)、经吹氩站吹氩处理后碳含量彡O.05wt%，转炉出钢氧值> 500ppm ； (2)、转炉出钢后按照每吨钢2.3-2. 6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s ； (3)、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环3-5min后，按照每吨钢O. 6-0. 8kg的比例加入含硅量为4_5 wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8 min后，破空，出站上机浇注。全文摘要本专利技术提供，吹氩站处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm。转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30-60s。钢水进入RH炉，抽真空，脱碳处理后，加入铝线段，循环3-5min后，按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5-8min后，破空，出站上机浇注。由于本专利技术对钢水进行硅-铝复合脱氧，可减少钢水中的Al2O3夹杂，改善钢水的可浇性，减少中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象，从而降低钢板的夹杂率，提高钢板的内在质量。文档编号C21C7/10GK102816897SQ20121035769公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者梅雪辉, 秦旭, 张越, 林洋, 王晓峰, 毛志勇, 王荣, 王鹏, 郭猛, 赵志刚 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法，其特征在于，具体方法为：（1）、经吹氩站吹氩处理后碳含量≤0.05wt%，转炉出钢氧值＞500ppm；（2）、转炉出钢后按照每吨钢2.3？2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氩30？60s；（3）、钢水进入RH炉，抽真空，进行脱碳处理；脱碳操作结束后，加入铝线段镇静；循环3？5min后，按照每吨钢0.6？0.8kg的比例加入含硅量为4？5？wt%的低钛钛铁，不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值；再循环5？8？min后，破空，出站上机浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅雪辉，秦旭，张越，林洋，王晓峰，毛志勇，王荣，王鹏，郭猛，赵志刚，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：