【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发酵设备及其发酵方法，尤其是。
技术介绍
根据发酵过程培养基质的不同，发酵方式分为固态发酵和液态发酵。固态发酵在人类历史上具有悠久的历史，发酵技术比较粗放，一般不需要严格的无菌培养。由于固态发酵的基质浓度达到了极限，所以其发酵产量一般是液态发酵的10倍以上，而且后处理简单，一般是整个基质都作为产品使用，生产过程很少甚至没有废水废渣排放。但与液态发酵相比，固态发酵的周期一般都比较长，难以实现纯种培养，而且是在没有或者几乎没有游离 水的条件下进行发酵，其传质传热效率非常低。所以说，固态发酵受很多因素的限制，各项參数不易侦测，如在液态发酵过程中已广泛使用探头测量PH值、温度、生物量、溶氧、基质浓度等，在固态发酵中适用面就很窄，而且很难保证每批次发酵条件一致，再现性差，是比液态发酵更为复杂的发酵过程。固态发酵罐的设计就必须解决固态发酵过程中传质传热效率低、纯种培养难等问题，促进我国固态发酵产业的快速发展。固态发酵最难解决的就是搅拌系统的设计，搅拌系统直接关系到传质传热的效率，并且，受到菌丝生理特性的影响，转速不能太快，否则会切断菌丝体而影响发酵质量，每...
【技术保护点】
一种固态发酵罐，其包括有罐体（1）和设有上下接口的夹套（2），所述的罐体上端为上端盖，在上端盖上设有可升降的搅拌系统，其特征在于：所述的搅拌系统是由驱动系统（18）轴带动搅拌架（3）；所述的搅拌架（3）由壁面刮板（4）、底面刮板（5）和搅拌桨叶构成，壁面刮板（4）和底面刮板（5）形成框状结构，搅拌桨叶固接在框状结构内。
【技术特征摘要】
1.一种固态发酵罐，其包括有罐体(I)和设有上下接ロ的夹套(2)，所述的罐体上端为上端盖，在上端盖上设有可升降的搅拌系统，其特征在干所述的搅拌系统是由驱动系统(18)轴带动搅拌架(3);所述的搅拌架(3)由壁面刮板(4)、底面刮板(5)和搅拌桨叶构成，壁面刮板(4)和底面刮板(5 )形成框状结构，搅拌桨叶固接在框状结构内。2.根据权利要求I所述的ー种固态发酵罐，其特征在于所述框状结构内在水平方向平均固接有2 4组搅拌桨叶，每组搅拌桨叶组由竖直方向设置的2 5个桨叶构成。3.根据权利要求2所述的ー种固态发酵罐，其特征在于所述壁面刮板(4)和罐壁切面向搅拌方向形成150度夹角，底面刮板(5)和底平面向搅拌方向形成150度夹角；搅拌桨叶和底平面向半径方向形成10度夹角，再向搅拌方向形成150度夹角。4.根据权利要求I所述的ー种固态发酵罐，其特征在于所述的搅拌系统利用液压装置实现可升降结构。5.根据权利要求I所述的ー种固态发酵罐，其特征在于所述固态发酵罐还设有无菌空气分布系统；所述的无菌空气分布系统是在罐体(I)底部设有无菌空气进ロ(9)，无菌空气进ロ( 9 )在罐体内连通有气体分布管(7 )，在气体分布管(4)的上部的罐体内设有气体分布板(6)，所述的上端盖上设有气动排气ロ(15-1 15-7)。6.根据权利要求5所述的ー种固态发酵罐，其特征在于所述的上端盖上均匀分布5 10个气动排气ロ。7.根据权利要求I所述的ー种固态发酵罐，其特征在于所述上端盖与罐体之间为快开门连接结构，在上端盖的下部设有接种加水分布管(14)，在罐体(I)底部设有排污ロ(10);所述接种加水分布管(14)的上部为穿出上端盖的接种加无菌水口(17)，接种加水分布管(14)的下部均匀分布有8 12个接种加水喷头(14-1 14-10)。8.根据权利要求I一 6所述的任意一种固态发酵罐，其特征在于所述的上端盖上设有压カ表(16 )、湿度探头(19 )、温度探头(20 )、镜灯(22 )、视镜和开ロ部(23 )和火焰取样ロ(24)。9.一种固态发酵罐方法，采用权利要求8所述的固态发...
【专利技术属性】
技术研发人员：武亚明，暴海军，刘英山，王轩，王洪舟，
申请(专利权)人：晨光生物科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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