一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐，涉及杨梅酒酿造设备技领域域，它包括罐体，罐体外壁上包围有环形冷却腔；冷却腔下端设有进水管；罐体内壁上均匀设置有冷却管组；冷却管组下端进水管与冷却腔连通，上端出水管与出水腔连通；出水腔设置在罐体外壁并位于冷却腔上方；罐体中心设有旋转轴；旋转轴下端设有上推叶轮，旋转轴上设有隔离套位于上推叶轮上方；隔离套上方设有搅拌叶轮；旋转轴上端设有下推叶轮；旋转轴连接电机。它能提高杨梅酒酿制时的冷却速度和降温均匀性，提高杨梅酒生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杨梅酒酿造设备技领域域，具体涉及到一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐。
技术介绍
杨梅酒可以止泄，具有收敛作用，还具有消食、除湿、解暑、生津止咳、助消化、御寒、止泻、利尿、防治霍乱等医药功能。浙、闽、赣一带是杨梅的盛产地，采收后的杨梅经过浸渍、破碎压榨和发酵等一系列工艺加工制作成杨梅酒。发酵过程中，其发酵温度一般控制在20℃左右。而杨梅的采收一般是在没年的6月份左右开始，这样一来杨梅酒生产的旺季便正值夏天，此时的气温通常可达36-38℃，而且杨梅发酵过程中也会产生一定的热量。因此在杨梅的发酵过程中，为了防止发酵温度过高而对杨梅酒的成品造成质量影响，往往需要通过空调降低杨梅发酵室内的温度，以保证杨梅的发酵温度不会过高而影响产品的质量。但是这样一来，就加大了能源的耗费，并且提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐，它能提高杨梅酒酿制时的冷却速度和降温均匀性，提高杨梅酒生产效率和质量。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐，它包括罐体(12)，所述罐体(12)外壁上包围有环形冷却腔(6)；所述冷却腔(6)下端设有进水管；所述罐体(12)内壁上均匀设置有冷却管组(7)；所述冷却管组(7)下端进水管与冷却腔(6)连通，上端出水管与出水腔(11)连通；所述出水腔(11)设置在罐体(12)外壁并位于冷却腔(6)上方；所述罐体(12)中心设有旋转轴(10)；所述旋转轴(10)下端设有上推叶轮(3)，所述旋转轴(10)上设有隔离套(5)位于上推叶轮(3)上方；所述隔离套(5)上方设有搅拌叶轮(8)；所述旋转轴(10)上端设有下推叶轮(9)；所述旋转轴(10)连接电机(13)。进一步的，所述上推叶轮(3)的叶片通过连接杆(14)设置在旋转轴(10)上；所述下推叶轮(9)叶片长度不大于连接杆(14)长度。进一步的，所述冷却管组(7)为螺旋形状缠绕在罐体(12)内壁上下两端的安装板(15)上。进一步的，所述电机(13)设置在罐体(12)顶端；所述旋转轴(10)下端通过轴承座(2)固定；所述轴承座(2)设置在罐体(12)底端中心。进一步的，所述隔离套(5)上均匀设置有小孔。本技术的有益效果：本技术中罐体采用了内外冷却形式，外壁采用冷却腔冷却，内壁采用冷却管组冷却，大大提高了冷却效率，同时旋转轴下端设有上推叶轮，顶端设有下推叶轮，使得罐体内液体不仅形成水平旋转流动，同时形成上下循环流动，保证了液体内部的冷却均匀性，提高了杨梅酒的生产质量和生产效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图2为图1中A-A剖视示意图。图3为上推叶轮结构示意图。图4为下推叶轮结构示意图。图5为搅拌叶轮结构示意图。图6为隔离套正视图。图7为图6俯视图。图中：1、出料口；2、轴承座；3、上推叶轮；4、搅拌杆；5、隔离套；6、冷却腔；7、冷却管组；8、搅拌叶轮；9、下推叶轮；10、旋转轴；11、出水腔；12、罐体；13、电机；14、连接杆；15、安装板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-7所示，本技术的具体结构为：一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐，它包括罐体12，所述罐体12外壁上包围有环形冷却腔6；所述冷却腔6下端设有进水管；所述罐体12内壁上均匀设置有冷却管组7；所述冷却管组7下端进水管与冷却腔6连通，上端出水管与出水腔11连通；所述出水腔11设置在罐体12外壁并位于冷却腔6上方；所述罐体12中心设有旋转轴10；所述旋转轴10下端设有上推叶轮3，所述旋转轴10上设有隔离套5位于上推叶轮3上方；所述隔离套5上方设有搅拌叶轮8；所述旋转轴10上端设有下推叶轮9；所述旋转轴10连接电机13。进一步的，所述上推叶轮3的叶片通过连接杆14设置在旋转轴10上；所述下推叶轮9叶片长度不大于连接杆14长度。进一步的，所述冷却管组7为螺旋形状缠绕在罐体12内壁上下两端的安装板15上。进一步的，所述电机13设置在罐体12顶端；所述旋转轴10下端通过轴承座2固定；所述轴承座2设置在罐体12底端中心。进一步的，所述隔离套5上均匀设置有小孔。本技术使用原理：冷却水从冷却腔6底端进入，从出水腔11流出，冷却腔6包围在罐体12外壁，对罐体12进行冷却，冷却管组7对罐体内部液体进行冷却，双重冷却提高杨梅酒酿造时的降温效率；旋转轴10底端的上推叶轮使得靠近罐体12内壁的液体上升流动，而下推叶轮9使得位于罐体12中心的液体下降流动，如此形成了上下流动循环，提高液体内部的冷却均匀性，隔离套5能提高罐体12内液体上下循环流动的稳定性，提高了杨梅酒冷却效率和温度均匀性，提高杨梅酒生产效率和质量。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐，它包括罐体(12)，其特征在于，所述罐体(12)外壁上包围有环形冷却腔(6)；所述冷却腔(6)下端设有进水管；所述罐体(12)内壁上均匀设置有冷却管组(7)；所述冷却管组(7)下端进水管与冷却腔(6)连通，上端出水管与出水腔(11)连通；所述出水腔(11)设置在罐体(12)外壁并位于冷却腔(6)上方；所述罐体(12)中心设有旋转轴(10)；所述旋转轴(10)下端设有上推叶轮(3)，所述旋转轴(10)上设有隔离套(5)位于上推叶轮(3)上方；所述隔离套(5)上方设有搅拌叶轮(8)；所述旋转轴(10)上端设有下推叶轮(9)；所述旋转轴(10)连接电机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于杨梅酒酿造的高效均匀冷却发酵罐，它包括罐体(12)，其特征在于，所述罐体(12)外壁上包围有环形冷却腔(6)；所述冷却腔(6)下端设有进水管；所述罐体(12)内壁上均匀设置有冷却管组(7)；所述冷却管组(7)下端进水管与冷却腔(6)连通，上端出水管与出水腔(11)连通；所述出水腔(11)设置在罐体(12)外壁并位于冷却腔(6)上方；所述罐体(12)中心设有旋转轴(10)；所述旋转轴(10)下端设有上推叶轮(3)，所述旋转轴(10)上设有隔离套(5)位于上推叶轮(3)上方；所述隔离套(5)上方设有搅拌叶轮(8)；所述旋转轴(10)上端设有下推叶轮(9)；所述旋转轴(10)连接电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义辉，
申请(专利权)人：湖南红湘之梅酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43